Klasifikasi atau jenis injeksi jamur sangat bergantung pada apa yang kita butuhkan untuk membuat bagian plastik, karena setiap bagian memiliki desain yang spesifik dan unik. Saat disain cetakan kita harus melihat apa faktor yang mempengaruhi seperti geometri, jumlah rongga, prinsip ejeksi, bahan plastik dan bentuk bagian.
Klasifikasi dasar cetakan berdasarkan konstruksi ditunjukkan pada gambar di bawah ini
1. Cetakan Standar
Cetakan standar adalah desain yang paling sederhana, pada dasarnya cetakan standarnya sama dengan dua konstruksi cetakan piring, keduanya terbagi dalam dua sisi: sisi rongga dan sisi inti, sisi rongga adalah sisi yang membentuk bahan plastik yang mengalir dari nosel ke bagian rongga, Pada dasarnya mereka terdiri dari sariawan, pelari.
Sisi inti membangun untuk membuat bentuk untuk sistem inti, demolding dan sistem ejeksi, pada sisi ini kita merancang sistem ejeksi.
Cetakan standar memiliki satu garis perpisahan, dan memiliki satu arah pembuka. Jenis cetakan ini digunakan pada semua jenis bagian plastik yang tidak memiliki undercut, sekrup dalam dan luar.
Warna coklat muda sedikit dan lurus dalam sistem ejeksi ditunjukkan pin ejector.
2. Slide cetakan
Perkembangan dari jenis cetakan ini adalah bagian slider yang digunakan pada berbagai jenis cetakan, cetakan slide dasar adalah gerakan horisontal horizontal dari cetakan ke gerakan vertikal, jenis cetakan ini digunakan untuk membuat bagian dengan potongan, sebaiknya Anda melihat lebih banyak pada pos saat dibutuhkan. Slider untuk belajar lebih banyak.
3. Tiga cetakan piring
Pada dasarnya tiga cetakan pelat memiliki dua garis pembelahan, dan pelat terapung, dukungan pelat terapung dengan pin penopang, Karena cetakan memiliki dua bidang perpisahan, sistem pelari dapat ditempatkan di satu sisi pelat mengambang atau membuat pelat khusus yang dilekatkan pada piring mengambang, Kami disebut pelari piring, lihat posting tentang pelari piring . Tiga cetakan piring digunakan karena fleksibilitasnya di lokasi gating. Jenis cetakan ini bahkan fleksibel digunakan di beberapa rongga. 
Catatan: piring mengambang juga disebut rongga piring atau plat nomor 3, untuk mengetahui lebih banyak perbedaan antara dua lempeng cetakan dan tiga cetakan pelat lihat posting tentang Dasar dan Jenis Cetakan Konstruksi 4. Split Cavity Mould pada dasarnya rongga split sama dengan 2 plat standar cetakan, namun rongganya memiliki blok split untuk membuat produk undercut atau benang eksternal . Jenis cetakan ini digunakan saat slider tidak cukup untuk membuat undercut atau benang. Kerugian dari cetakan ini adalah bila digunakan untuk bagian kecil, konstruksi akan sulit. 
5. Mould Dengan Screw Device
Cetakan ini khusus untuk membuat pembentuk benang, inti bisa diputar saat proses demolding, baik benang internal maupun eksternal bisa terbentuk dengan cetakan jenis ini.
Dari gambar tersebut kita bisa melihat bahwa mereka memiliki perangkat gigi, gigi akan berputar saat membentuk benang.
6. Stripper Ejector Mould
Jenis cetakan ini memiliki tujuan khusus untuk membuat bentuk cangkir tanpa undercut, stripper ejector akan membuat ejeksi lebih mudah, gerakan dan kekuatan yang sama pada produk dan tanpa banyak tanda dalam produk.
Cetakan dengan desain yang kompleks dan sulit dapat diintegrasikan atau digabungkan satu dengan jenis cetakan lainnya.