Karakteristik aplikasi bahan elektroda, bahan elektroda EDM harus memiliki persyaratan kinerja dasar berikut:
1: Titik leleh tinggi, semakin tinggi titik leleh bahan elektroda alat, semakin kecil kehilangan elektroda.
2: konduktivitas termal yang baik, dapat dengan cepat meredakan panas yang dihasilkan oleh debit, dengan cepat mengembalikan kinerja isolasi media pemrosesan, dan menghambat terjadinya luka bakar busur.
3: Konduktivitas yang baik, mudah menghasilkan ionisasi, dan memenuhi kondisi dasar pelepasan.
4: Koefisien ekspansi termal rendah, selama proses EDM, ukuran elektroda dapat tetap stabil untuk memastikan akurasi pemesinan.
5: Sifat mekanik yang baik, pemrosesan yang mudah dan ketahanan deformasi yang baik.
Elektroda dapat digunakan oleh bahan di bawah ini.
Tembaga merah
Tembaga merah memiliki berbagai sumber dan konduktivitas yang baik. Itu dapat diproses secara stabil di bawah kondisi yang sulit, tidak mudah untuk menghasilkan busur, dan memiliki kerugian pemrosesan yang rendah; presisi tinggi dapat diperoleh, dan kekasaran permukaan yang lebih baik daripada Ra1,25μm dapat dicapai dengan pemrosesan halus. Membelanjakan. Proses pemesinan dapat mempertahankan tepi dan sudut yang tajam dan bentuk yang halus. Kekurangan: Performa pemesinan tidak sebagus grafit, dan penggilingannya sulit; kekuatan mekanik rendah, yang tidak kondusif untuk penjepitan, koreksi dan pemrosesan yang stabil untuk waktu yang lama selama pemrosesan; spesifisitas tinggi, yang meningkatkan beban pada sistem umpan pemrosesan dan meningkatkan Selain persyaratan sistem, itu juga tidak kondusif untuk pemasangan dan kalibrasi elektroda.
grafit
Dibandingkan dengan elektroda tembaga, keuntungannya adalah: kerugian elektroda kecil, yaitu 1/5~1/3 dari tembaga selama pemesinan kasar; kecepatan pemrosesan sekitar 1,5 ~ 3 kali lipat dari tembaga; kinerja pemesinan bagus, dan ketahanan pemotongannya adalah tembaga. 1/4; Efisiensi pemrosesan dua kali lipat dari tembaga; berat jenisnya ringan, yaitu 1/5 dari tembaga, yang dapat digunakan untuk elektroda besar; itu tahan terhadap suhu tinggi dan memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, yaitu sekitar 1/4 dari tembaga. Kekurangan: kerapuhan (perendaman dalam fluida kerja dapat mengurangi kerapuhan), mudah rusak; mudah untuk menghasilkan fenomena arc burn; kehilangan finishing yang besar, kekasaran permukaan hanya bisa mencapai Ra2.5μm; tidak mudah untuk dibuat menjadi serpihan dan ujung yang tajam.
Tembaga tungsten dan paduan tungsten perak
Karena konduktivitas termalnya yang tinggi, tingkat kehilangan yang rendah, ekspansi termal yang rendah dan titik leleh tungsten yang tinggi, elektroda tungsten tembaga banyak digunakan dalam baja cetakan dan benda kerja tungsten karbida dan pemesinan presisi. Paduan tembaga-tungsten dan perak-tungsten memiliki kemampuan mesin yang serupa, stabilitas pemrosesan yang baik, dan kehilangan elektroda yang rendah, tetapi harganya mahal, masing-masing sekitar 40 kali dan 100 kali lipat dari tembaga.
kuningan
Elektroda kuningan banyak aus, dan kecepatan pemrosesan lebih lambat daripada tembaga, tetapi ada lebih sedikit korsleting selama pelepasan, dan pemrosesan stabil. Saat ini, elektroda kuningan umumnya tidak digunakan dalam proses pembentukan EDM, tetapi masih digunakan dalam pemotongan kawat kecepatan rendah.
baja
Sebagai bahan elektroda, baja memiliki kemampuan mesin yang baik, tetapi stabilitas pemrosesan yang buruk. Dalam pemrosesan die meninju baja, kecepatan pemrosesan adalah 1/3 ~ 1/2 dari tembaga, dan rasio kehilangan elektroda adalah 15 persen ~ 20 persen, yang tidak dapat dicapai. kehilangan.