Desain sistem ejeksi: konsep sistem ejeksi dalam setiap siklus pencetakan injeksi, bagian plastik harus dikeluarkan dari cetakan, Mekanisme untuk menghilangkan tindakan ini dikenal sebagai sistem ejeksi (juga dikenal sebagai mekanisme pengeluaran) . 2: jenis perangkat ejeksi adalah 1D: jarum kubah adalah 2n: bidal persegi (bidal datar) adalah 3n: kubah (lengan) adalah 4m: miring atas (pin miring) 5s: pelat dorong (blok atas) . ): Air Top 7: Bidal Ganda 3: Penentuan Ejeksi Ejeksi 1. Ejeksi Ejeksi umumnya ditetapkan dalam pengeluaran produk jadi dari die 5-10, stroke ejeksi akhir untuk mengambil 5 kali. 2. Dalam bentuk beberapa bentuk sederhana dan sudut pelepasan. Ketika datang ke produk barel dengan tingkat yang lebih besar, Stroke ejeksi dapat ditentukan sebagai 2/3 dari kedalaman produk.
Prinsip desain sistem ejeksi 1. Gerak mekanisme ejeksi harus akurat, dapat diandalkan dan fleksibel, dan mekanisme itu sendiri harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup. Cukup untuk mengatasi resistensi demoulding. 2. Untuk memastikan bahwa bagian-bagian plastik tidak berubah bentuk selama proses ejeksi. 3. Setelah pendinginan, karena bagian plastik akan menghasilkan tegangan penyusutan pada kernel, ada fenomena memegang erat, dan kekuatan ketebalan daging jadi pada kedua sisi lubang yang rusak adalah yang terlemah. Thimble harus diatur. 4. Thimble harus diatur langsung di bawah ketebalan dinding vertikal produk jadi untuk memudahkan demoulding. 5. Di bawah "cross rib", thimble harus diatur di bawah "cross rib". 6. Ketika menggunakan common side side thimble, kita harus memperhatikan kekuatan kernel, Jarak minimum dari thimble ke tepi die adalah 0.8 7. Ketika memilih thimble, diameter thimble adalah sebesar mungkin dalam kisaran yang diijinkan, dan itu adalah produk standar. Untuk biaya dan waktu pemrosesan. 8. Lebih kecil dari 3mm dari thimble harus dibuat menjadi bidal ganda.