Cara Memilih yang BenarLayanan Stamping Logam?

Kami mendapatkan RFQ yang tidak masuk akal. Seorang manajer pengadaan mengirimkan gambar bagian, mencantumkan 50.000 volume tahunan, meminta "harga terbaik". Tidak ada spesifikasi material. Tidak ada persyaratan toleransi. Tidak ada informasi apakah ini merupakan program baru atau mereka berpindah pemasok karena program yang ada saat ini gagal.

 

Kemudian mereka membandingkan penawaran kami dengan empat penawaran lainnya dan memilih angka terendah.

 

Enam bulan kemudian, beberapa dari mereka kembali. Pemasok murah mengirimkan 11% potongan. Atau perkakasnya retak pada 200.000 pukulan. Atau toleransi hilang dan pelanggan mereka menolak tiga pengiriman.

 

Kami telah berada di ABIS Mold sejak tahun 2003, lebih dari 2.400 program die telah diselesaikan. Berikut ini adalah cara kami mengevaluasi proyek stamping secara internal, dan apa yang kami harap pembeli pahami sebelum mereka mengirimkan RFQ pertama.

Angka di Balik Setiap Kutipan

Kutipan stempel memiliki dua komponen yang dilihat semua orang: biaya perkakas dan harga satuan. Ini mungkin mewakili 60% dari jumlah yang sebenarnya akan Anda belanjakan. Sisanya tersembunyi dalam asumsi.

Rincian biaya perkakas

Sebagian besar pembeli melihat perkakas sebagai satu item baris. Di dalam nomor itu:

Ketika pemasok mengutip 30% di bawah harga pasar, mereka melakukan pemotongan. Biasanya memerlukan waktu pemesinan, yang berarti kurang presisi pada permukaan punch dan die mating. Terkadang material grade, menggantikan baja dalam negeri dengan baja perkakas impor.

Kisaran biaya jenis die

Rentang ini berasal dari riwayat proyek kami yang sebenarnya. Penyebaran dalam setiap kategori bergantung pada geometri bagian, tingkat kesulitan material, dan umur pahat yang diperlukan. Cetakan progresif untuk baja ringan 0,8 mm harganya sekitar 40% lebih murah dibandingkan geometri serupa pada baja tahan karat 1,5 mm.

Ketika Stamping Salah untuk Proyek Anda

Perekonomian yang progresif mempunyai skala yang brutal. Sebuah cetakan yang dijalankan dengan kecepatan 400 pukulan per menit menghasilkan 576.000 komponen per shift 24 jam. Bahan diumpankan dari koil secara otomatis. Suku cadang dikeluarkan tanpa campur tangan operator.

Efisiensi tersebut memerlukan investasi peralatan. Pertanyaannya adalah apakah volume Anda membenarkan hal itu.

Perhitungan titik impas-

Rumus: Investasi perkakas dibagi (biaya unit alternatif dikurangi biaya unit stamping).

Seorang pelanggan datang kepada kami tahun lalu dengan 12.000 braket tahan karat setiap tahunnya. Penawaran pemotongan laser adalah $4,20 per potong, tanpa perkakas. Kutipan cetakan progresif kami: perkakas $28.000, $0,85 per potong. Mereka memulihkan peralatan dalam delapan bulan, kemudian menyimpan tabungan tahunan sebesar $40.200. Program lima-tahun berarti penghematan total sebesar $173.000 setelah perkakas.

Ubah skenarionya. Braket yang sama, volume tahunan 3.000. Stamping masih lebih murah per potongnya. Tapi perkakas tidak pernah membuahkan hasil. Laser menang meskipun biaya unitnya 5x lebih tinggi.

Matriks pemilihan proses

Biaya material menggeser ambang batas ini. Paduan yang mahal mendorong volume impas menjadi lebih rendah karena penghematan bahan per-bagiannya meningkat. Suku cadang yang menggunakan baja tahan karat 304 dengan harga $2,20/kg memiliki keekonomian yang berbeda dengan SPCC dengan harga $0,65/kg.

Apa yang Kami Perhatikan Saat Mengevaluasi Suatu Bagian

Tim pengadaan fokus pada perbandingan harga. Teknisi kami fokus pada apakah suku cadang tersebut benar-benar dapat dibuat sesuai spesifikasi pada volume. Prioritas berbeda, pertanyaan berbeda.

Arah butir

Lembaran logam memiliki sifat terarah dari penggulungan. Kristal memanjang sepanjang arah penggulungan, menciptakan anisotropi. Tekuk sejajar dengan butiran pada bahan yang keras dan bahan tersebut akan retak. Tekuk tegak lurus atau 45 derajat dan bentuknya rapi.

Kami mewarisi proyek dengan retakan yang konsisten di satu tikungan. Mati baik-baik saja. Prosesnya stabil. Sertifikat material sudah diperiksa. Masalahnya adalah orientasi kosong relatif terhadap butiran. Pemasok sebelumnya memotong blanko dengan tikungan kritis tegak lurus terhadap butiran. Kami mendapat blanko dari lot berbeda, dipotong paralel. Spesifikasi yang sama, perilaku yang sangat berbeda.

Pemasok yang mengutip tanpa bertanya tentang orientasi tikungan tidak memahami masalah ini atau berencana menyelesaikannya selama produksi berjalan menggunakan komponen Anda sebagai eksperimen.

Faktor springback berdasarkan material

Faktor K berarti jika Anda memerlukan final 90 derajat, bentuk dadu menjadi 90/K. Untuk DP800 di K=1.15, dadu harus membentuk 78,3 derajat untuk mendapatkan 90 derajat setelah springback.

Kami menjalankan proyek DP800 di mana springback mencapai 1,14. Pemasok sebelumnya mencoba tiga modifikasi die dan gagal. Empat bulan hilang sebelum mereka menghubungi kami. Kami menjalankan simulasi sebelum memotong baja. Uji coba pertama mencapai toleransi.

Penelitian yang dipublikasikan di The Scientific World Journal menunjukkan metode kompensasi hibrid mengurangi deviasi sudut 55 hingga 66 persen dibandingkan pendekatan metode-tunggal (pmc.ncbi.nlm.nih.gov). Kami mensimulasikan apa pun di atas 440 MPa karena uji coba dan kesalahan pada baja canggih memerlukan biaya lebih besar daripada perangkat lunak simulasi.

Standar izin mati

Kesenjangan antara punch dan die mengontrol tinggi duri dan kualitas tepi. Dayton Lamina menerbitkan standar dari 10,000+ pengujian terkontrol (daytonlamina.com):

Jarak bebas yang sempit membuat pukulan cepat. Jarak bebas yang longgar menghasilkan gerinda yang memerlukan deburring sekunder. Kami telah menyaksikan pesaing mengutip waktu siklus yang cepat dengan menggunakan izin minimal, mengirimkan artikel pertama yang bagus, kemudian melihat penurunan kualitas setelah volume meningkat.

Pengendalian Produksi yang Memprediksi Kualitas

Kualitas cetakan menentukan batas atas. Pengendalian proses menentukan apakah produksi mencapainya.

Utas forum Praktisi Machinist menangkap hal ini secara langsung. Seorang pembuat perkakas yang berpengalaman menulis bahwa cetakan yang buruk, biasanya yang murah, menghasilkan suku cadang yang buruk, dan sebagian besar masalah berasal dari pelanggan yang membeli perkakas yang kualitasnya lebih rendah (practicalmachinist.com). Benar, tapi tidak lengkap. Cetakan bagus yang dijalankan dengan proses yang ceroboh masih menghasilkan sisa.

Apa yang kami perlukan dalam produksi kami sendiri, dan apa yang kami verifikasi di pemasok:

Verifikasi materi yang masuk. Kumparan terpisah harus ditelusuri ke sertifikasi koil utama. Ketebalan, kekerasan, dan kondisi permukaan diperiksa saat diterima, bukan diasumsikan dari sertifikat pabrik. Kami telah melihat pemasok mencampurkan banyak hal. Ketika masalah muncul, mereka tidak dapat mengidentifikasi kumparan mana yang menyebabkannya.

Pemantauan sistem pelumas. Ketika pelumas berhenti, pers berhenti secara otomatis dan berbunyi alarm. Kemarau akan menghancurkan kematian. Pelumas melewati penyaringan, terutama dalam sistem resirkulasi dimana kontaminasi terakumulasi.

Manajemen chip dan siput. Puing-puing logam dari blanking mencemari bagian-bagian atau mengganggu pembentukan. Posisi dan sudut hembusan udara didokumentasikan dalam instruksi kerja. Operator tidak memutuskan ke mana harus meniup berdasarkan penilaian.

Pemeliharaan die preventif pada interval tertentu. Kami melacak jumlah hit dan menjadwalkan layanan sebelum masalah muncul. Pemeliharaan reaktif, memperbaiki masalah setelah kualitas menurun, berarti variabilitas berkelanjutan yang diserap oleh pelanggan.

Bendera Merah dari Kegagalan Nyata

Menolak mengutip tanpa penjelasan

Eng-Forum Tips mendokumentasikan produsen yang mencari stempel untuk panel restorasi Porsche 911. Beberapa pemasok AS menolak, dengan mengatakan bahwa pekerjaan tersebut terlalu sulit dan mahal, namun tidak ada yang memberikan penawaran atau menjelaskan tantangan teknis. Pabrikannya mengambil sumber dari luar negeri karena toko dalam negeri tidak mau terlibat (eng-tips.com).

Pola ini menandakan kesenjangan kemampuan yang tidak diakui oleh pemasok, atau ketidakpedulian terhadap program yang lebih kecil. Tidak ada yang memprediksi pemecahan masalah-yang responsif ketika masalah muncul.

Mengaitkan segalanya dengan masalah perkakas

Anggota forum Elsmar Cove memperingatkan bahwa pemasok stempel merasakan kurangnya pengalaman pembeli dan memanfaatkannya. Masalah kualitas disalahkan pada perkakas, dengan penawaran perbaikan dalam lima atau enam angka, bahkan ketika akar permasalahannya adalah parameter proses (elsmar.com).

Aturan internal kami: ketika pemasok mengatakan cetakan perlu dimodifikasi, tanyakan parameter proses apa yang mereka sesuaikan terlebih dahulu. Pemasok yang tidak dapat menjawab mungkin mempunyai masalah pengendalian proses, bukan masalah perkakas.

Asumsi-asumsi yang tidak jelas

Kutipan biasanya mengasumsikan potongan 2 hingga 5 persen. Tanyakan berapa persentase yang termasuk dalam persentase Anda. Asumsi di atas 7 persen menunjukkan kontrol proses yang buruk atau margin tersembunyi. Program-program yang berkinerja terbaik hanya mendapat kurang dari 2 persen pada program-program yang sudah matang.

Sertifikasi Itu Penting

ISO 9001 adalah dasar. Jangan habiskan waktu untuk memverifikasi.

IATF 16949 diperlukan untuk otomotif. Tanpa hal ini, pemasok stamping tidak dapat menyediakan program tingkat-satu terlepas dari kemampuan atau harganya. Sertifikasi ini memerlukan dokumentasi PPAP: 18 elemen termasuk desain FMEA, aliran proses, rencana pengendalian, analisis sistem pengukuran.

ISO 13485 untuk komponen medis. Membutuhkan-kemampuan penelusuran tingkat banyak, proses tervalidasi, kontrol-berbasis risiko.

Kami menghabiskan 14 bulan untuk mencapai sertifikasi IATF. Persyaratan teknis bukanlah bagian yang sulit. Membangun sistem dokumentasi yang benar-benar mencerminkan praktik di lapangan membutuhkan waktu. Banyak pemasok memegang sertifikat tetapi pelaksanaannya tidak konsisten. Audit harus memverifikasi bahwa rencana pengendalian sesuai dengan apa yang sebenarnya dilakukan oleh operator.

Daftar Periksa Evaluasi Pemasok

Bagaimana Kami Bekerja

2,400+ program sejak tahun 2003. Kisaran ketebalan 0,1 mm hingga 6,0 mm. Bahan dari baja ringan hingga DP980.

Desain cetakan dilakukan di-rumah. Insinyur yang mengutip program Anda akan memecahkan masalah jika masalah itu muncul. Kami tidak memiliki tim penjualan yang menerima pekerjaan yang tidak pernah ditinjau oleh teknisi.

Kami memegang IATF 16949 dan mengirimkan paket PPAP lengkap.

Kami juga akan memberi tahu Anda jika stempel salah untuk proyek Anda. Jika pemotongan atau pemesinan laser memberikan penghematan yang lebih baik pada volume Anda, kami lebih memilih kehilangan penawaran daripada melihat Anda membayar lebih. Pendekatan tersebut telah menghasilkan lebih banyak bisnis rujukan dibandingkan pemasaran apa pun yang kami lakukan.

Kirim gambar dan volume ke sales@abismould.com. Umpan balik kemampuan manufaktur, perkiraan perkakas, dan harga per potong dalam lima hari kerja.