Cetakan injeksi shell wajah robot penyapu cerdas
Produk cangkang permukaan robot penyapu cerdas ditunjukkan pada Gambar 1. Ukuran maksimum produk adalah 384,90 mm x 316.00mm x 130,80 mm, ketebalan rata-rata bagian plastik adalah 2.{{8 }} mm, bahan bagian plastik PP, tingkat penyusutan 1,018, dan kualitas bagian plastik 512,64 gram. Persyaratan teknis untuk bagian plastik adalah tidak boleh ada cacat seperti puncak, ketidakpuasan dengan cetakan injeksi, garis aliran, pori-pori, deformasi lengkung, garis perak, bahan dingin, garis jet, dll.
Dapat dilihat dari Gambar 1 bahwa struktur bagian plastik adalah cangkang tertutup, dan penampakannya seperti buah persik. Permukaan atas bagian plastik memiliki posisi tulang, posisi kolom, bentuk cembung dan alur. Tulang bundar di bagian belakang bagian plastik membentuk dinding yang dalam, dan ada banyak rusuk yang dalam di sepanjang kelilingnya. Ada juga beberapa tulang di tengah atas bagian dalam. Oleh karena itu, kesulitan desain cetakan terletak pada pengeluaran bagian plastik.
Peringkat rongga desain cetakan adalah 1 dari 2. Gambar desain cetakan ditunjukkan pada Gambar 2. Karena ukuran besar bagian plastik itu sendiri, cetakannya adalah cetakan besar dengan peringkat 2 keluar. Sistem penuangan cetakan mengadopsi sistem pelari panas dan merupakan cetakan besar pada saat yang bersamaan. Basis cetakan adalah dasar cetakan non-standar dengan ukuran 75108. Inti cetakan dari dua rongga dirancang secara terpisah, yang nyaman untuk memisahkan dua peralatan mesin untuk diproses pada saat yang sama.
Keempat sudut inti cetakan diposisikan antara inti cetakan depan dan belakang untuk memfasilitasi penjepitan cetakan yang akurat. Karena ukuran besar inti cetakan, rongga yang dalam dan kedalaman bingkai halus, bingkai bawah inti cetakan dan pencocokan bingkai lebih sulit, sehingga di kedua sisi inti cetakan menjauh dari sudut referensi, kemiringan 3 dirancang untuk bekerja sama dengan bingkai halus cetakan depan dan belakang. . Batalkan kemiringan di mulut inti die dan bingkai halus yang cocok. Tujuannya adalah untuk memfasilitasi pemesinan inti mati dengan menggunakan tepi vertikal sebagai referensi pemesinan, seperti pemusatan inti mati selama EDM. Enam blok pengunci 13 dirancang di tepi papan B dasar cetakan, dan alur penggilingan dipasang pada papan B dengan sekrup. Blok pengunci (13) dipasangkan dengan pelat tahan aus pada permukaan miring pelat A pada permukaan miring 8 .
Bagian plastik adalah bagian plastik silinder dalam ukuran besar, dan cetakan belakang memiliki posisi tulang yang dalam, yang membuatnya sulit untuk mengeluarkan bagian plastik. Terutama posisi tulang dinding dalam setengah lingkaran memiliki kekuatan pengencangan yang lebih besar pada cetakan belakang. Bahan bagian plastik adalah PP. Bahan ini memiliki kekakuan yang buruk. Ketika kekuatan pengepakan besar, mudah menyebabkan pemutihan atau tembus pandang, dan juga dapat menyebabkan deformasi besar pada bagian plastik. Singkatnya, jika pin ejektor dirancang langsung untuk mengeluarkan, bagian plastik tidak dapat dikeluarkan secara efektif.
Dalam keadaan normal, pengeluaran bagian plastik dari cetakan, apakah itu mekanisme pengeluaran tunggal atau multi-elemen, tindakan pengeluaran selesai pada satu waktu. Namun, karena bentuk khusus dari bagian plastik atau kebutuhan untuk otomatisasi produksi, jika bagian plastik sulit dikeluarkan dari rongga cetakan atau pembongkaran yang buruk disebabkan oleh tindakan ejeksi tunggal, perlu menambahkan tindakan ejeksi lain. untuk berhasil mengeluarkan bagian plastik. keluar. Untuk bagian plastik dengan dinding tipis dan rongga dalam atau bentuk kompleks, terkadang untuk menghindari tekanan berlebihan pada bagian plastik setelah dikeluarkan, ejeksi kedua juga digunakan untuk membubarkan gaya ejeksi dan memastikan kualitas bagian plastik. Menurut analisis di atas, set komponen plastik cetakan ini harus dikeluarkan dua kali. Mekanisme ejeksi sekunder biasanya sebagian atau seluruh komponen pembongkaran terlebih dahulu dilepaskan dari bagian plastik bersama-sama, dan kemudian beberapa komponen yang dikeluarkan dihentikan sementara bagian lain dari komponen terus dikeluarkan dari bagian plastik.
Ada banyak mekanisme untuk ejeksi sekunder. Di Eropa, komponen ejeksi sekunder standar HASCO Z169 umumnya digunakan. Spesifikasi dan dimensi ditunjukkan pada Gambar 4. Pelanggan untuk set cetakan ini adalah pelanggan Italia, dan Z169/40 dipilih untuk pengeluaran sekunder. Ini dibagi menjadi dua lapisan. Sisi atas dirancang dengan blok dorong dan bidal, dan bagian bawah papan bidal dirancang dengan bagian atas dan bidal lurus. Saat mengeluarkan, pertama-tama dua lapisan pelat ejektor bekerja pada saat yang sama untuk menghancurkan bagian-bagian yang sulit untuk dihancurkan, dan kemudian pin ejektor tengah mengeluarkan pelat ejektor atas untuk mencapai pembongkaran bagian plastik.
Mekanisme ejektor sekunder HASCO mengadopsi tindakan mekanis untuk mengeluarkan, yang dapat diandalkan dalam pengoperasian dan masa pakai yang lama. Terlepas dari ukuran cetakan, perangkat ejeksi sekunder dirancang dan dirancang di tengah cetakan.
ABIS CETAKAN TEKNOLOGI CO.,LTD
Daisy Wang (Teknik Penjualan)
G: ditambah 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Gedung B#, Bagian Industri YingKeli, Komunitas LongDong, Distrik LongGang, Shenzhen, Cina 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com