Tujuan dari menggambar teknis cetakan adalah untuk memberikan dasar ilmiah, andal, komprehensif, dan hemat biaya untuk pembuatan cetakan .Desain injeksi jamurStandar menggambar berlaku untuk seluruh proses pengembangan, manufaktur dan pemeliharaan .
Prinsip -prinsip gambar desain injeksi cetakan adalah sebagai berikut:
① Prinsip keseragaman: Cetakan gambar teknis harus mematuhi standar nasional, industri dan perusahaan, dan proses dan spesifikasi menggambar harus disatukan . Insinyur desain injeksi cetakan tidak boleh bertindak secara mandiri atau dengan cara mereka sendiri .
② Prinsip Keandalan: Gambar desain cetakan harus memberikan struktur yang andal dan dimensi yang akurat untuk memastikan pembuatan cetakan yang cepat dan halus, memastikan produksi cetakan yang aman dan andal, dan mencapai masa produksi yang telah ditentukan sebelumnya .
③ Prinsip Kelengkapan: Satu set lengkap gambar cetakan harus mencakup gambar perakitan cetakan, gambar komponen utama, gambar posisi pin ejector, gambar pemotongan kawat, gambar elektroda, gambar pembukaan bingkai saat memesan pangkalan cetakan, dll.
④ Prinsip Efisiensi: Di perusahaan modern di mana kecepatan produksi desain injeksi cetakan semakin cepat, meningkatkan kecepatan dan akurasi gambar cetakan sangat penting . insinyur desain cetakan harus mahir dalam menggunakan alat gambar komputer modern untuk desain cetakan 3D dan 2D .
1.1 Ketentuan Umum untuk Gambar Desain Cetakan Injeksi
1.1.1 spesifikasi ukuran gambar, blok judul dan blok revisi
(1) Format bingkai menggambar dan dimensi lembar (lihat tabel 1-1)
For extended format drawing frame dimensions, determine according to the drawing frame dimensions one size larger than the selected basic format. For example, A2×3 drawing frame dimensions are determined according to A1 drawing frame dimensions, i.e., e is 20 (or c is 10).
(3) Instruksi Blok Judul
① Semua gambar harus memiliki blok judul . Blok judul harus diisi sepenuhnya, tanda tangan harus ditulis tangan, dan tanda tangan yang dihasilkan komputer tidak diperbolehkan . tanda tangan harus nama lengkap, pensil merah atau pensil tidak dapat digunakan untuk tanda tangan, dan tulisan tangan harus rapi dan terstandarisasi {Standar {Standar {{Standardised {2 {
② Blok judul dan blok revisi harus ditarik pada skala 1: 1 sesuai dengan dimensi yang dihasilkan secara otomatis dan tidak boleh dikurangi secara sewenang -wenang . ketika menggambar pada non -1: 1 skala, judul blok harus dikurangi sesuai dengan rasio pencetakan untuk memastikan bahwa ukuran blok judul tidak pernah berubah, i {{{{5 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{5 {{{5 { dicetak pada 1: 1, 2: 1, dan 1: 2 adalah sama .
③ Semua data di blok judul harus jelas dan benar . Jika tidak jelas atau kurang informasi, isi "?" tanda tanya, terutama untuk tarif penyusutan .
④ Jika gambar diselesaikan oleh banyak orang, semua data harus disatukan, termasuk tinggi teks, font, warna, dll .
⑤ Metode representasi untuk skala menggambar adalah: b . a adalah dimensi yang ditarik pada gambar, dan B adalah dimensi aktual dari komponen cetakan . jika ab, ini adalah skala yang diperbesar; Jika skala tidak berubah, skalanya direpresentasikan sebagai 1: 1. dalam desain injeksi cetakan, cobalah untuk menggunakan skala 1: 1, dan saat mencetak gambar, gambar perakitan harus dicetak pada skala 1: 1 sebanyak mungkin {. komponen harus dikurangi untuk pencetakan sesuai dengan kebutuhan yang sebenarnya, dengan prinsip. komponen {{{{{{8} {{{{{8} { Reduksi diperlukan selama menggambar, pemilihan skala harus mematuhi GB/T 14690-1993 nasional, lihat Tabel 1-2.
(4) Instruksi daftar bagian
Daftar bagian (lihat Gambar 1-4) hanya ditemukan pada gambar perakitan . Daftar bagian harus merinci nomor komponen, nama komponen, ukuran dimensi atau model spesifikasi, bahan, dll . Kadang -kadang perlu terdaftar secara terpisah dan dicetak pada kertas A4 {4} {4}
Persyaratan Umum untuk Mengisi Daftar Suku Cadang adalah sebagai berikut:
① Daftar bagian harus mencantumkan semua komponen pada gambar perakitan, termasuk templat, sekrup, dll .
② Kolom "Nama" dari daftar bagian harus diisi dengan nama komponen, yang harus ditulis sesuai dengan terminologi standar . Nama standar komponen harus mengikuti standar nasional atau standar industri . kecuali secara khusus ditunjuk oleh pelanggan, nama Cina harus digunakan di seluruh .
③ Kolom "Model Spesifikasi" mencakup dimensi penting dari komponen . Dimensi ini biasanya dimensi integer komponen, dan dimensi dengan titik desimal harus dibulatkan hingga bilangan bulat .
④ Kolom "Material" mengisi bahan komponen . secara umum, bagian standar yang dibeli secara eksternal ditandai "pembelian eksternal," dan bagian standar yang dibeli secara eksternal harus menentukan perusahaan pemesanan . yang ditandai dengan mandiri ({{4}.. Components. Pemrosesan . "
⑤ Kolom "Kuantitas" mengisi dalam jumlah komponen . untuk bagian yang mudah rusak dan bagian yang sulit diproses, perhatikan pembuatan (pembelian) ekstra . formatnya adalah sebagai berikut: "{{{4}" "4" yang pertama mewakili kuantitas yang sebenarnya dari komponen dalam komponen dalam perakitan kedua "yang kedua" yang kedua "itu mewakili kuantitas yang sebenarnya dari komponen dalam komponen dalam perakitan kedua" yang kedua "yang pertama" 4 " Kuantitas . Kuantitas cadangan ditentukan sesuai dengan kondisi aktual .
⑥ Kolom "Keterangan" harus mengisi persyaratan perlakuan panas material . Selain itu, basis cetakan yang dipesan dan komponen cetakan internal harus memiliki "dipesan" yang ditulis dalam kolom komentar, dan komponen dengan gambar komponen harus memiliki nomor gambar komponen yang ditulis {.
⑦ Daftar bagian dibuat oleh personel desain menggunakan komputer (secara otomatis dihasilkan di AutoCAD) dan dicetak, kemudian ditinjau dan ditandatangani oleh pengawas untuk konfirmasi .
(5) Instruksi Blok Revisi
Setelah gambar dikeluarkan, jika perubahan diperlukan, gambar harus diperbarui dan didistribusikan kembali, dan gambar pra-revisi harus dikumpulkan dan dicap dengan "usang" prangko . harus menetapkan "peraturan manajemen teknis departemen desain" untuk membuat dokumen desain dikendalikan .
(6) Metode proyeksi
Ada dua metode proyeksi: proyeksi sudut pertama dan proyeksi sudut ketiga, lihat tabel 1-3. negara yang berbeda menggunakan metode proyeksi gambar yang berbeda . GB dan standar ISO umumnya menggunakan proyeksi sudut pertama .
Negara-negara yang menggunakan proyeksi sudut pertama meliputi: China, Jerman, Prancis, dan Rusia . negara dan wilayah menggunakan proyeksi sudut ketiga meliputi: Amerika Serikat, Inggris, Jepang, dan Taiwan dan Hong Kong daerah injeksi China . Oleh karena itu, Metode Proyeksi untuk digunakan untuk desain injeksi cetakan terkadang tergantung pada pelanggan yang berbeda {{{3} {yang berbeda {{{4 {{{{4 {{{{{{{{{{{{{{{{yang berbeda tergantung pada {{{{{{{{{{{{{berbagai tergantung pada berbagai tergantung
1.1.2 klasifikasi cetakan injeksi
Kategori cetakan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk gambar desain dan bahan baja cetakan . China belum mengklasifikasikan nilai cetakan injeksi . berikut ini adalah standar klasifikasi SPI-spe Amerika .
(1) Cetakan Kelas 101
Standar SPI-SPE, umur produksi lebih besar dari atau sama dengan 1 juta siklus, cetakan injeksi presisi panjang .
① Gambar perakitan cetakan terperinci dan gambar komponen diperlukan .
② Kekerasan bahan dasar cetakan minimum adalah 280bhn (DME #2 Steel/4140 Steel) .
③ Sisipan cetakan internal dengan rongga harus dikeraskan untuk 48-50 hrc, dan komponen lain seperti slide, blok irisan, dan blok tekanan juga harus dikeraskan . tingkat akurasi dimensi dari komponen yang terbentuk utama adalah 5. dimensi.
④ Pelat ejector harus memiliki posting panduan .
⑤ Slide harus memiliki blok tahan aus .
⑥ Jika perlu, cetakan tetap, cetakan bergerak, dan slide harus memiliki sistem kontrol suhu .
⑦ Untuk semua saluran pendingin, disarankan untuk menggunakan pelapisan nikel listrik atau menggunakan 420 stainless steel sebagai sisipan untuk mencegah karat dan memfasilitasi pembersihan .
⑧ Blok penentuan posisi lurus atau blok penentuan posisi meruncing diperlukan .
(2) Cetakan Kelas 102
Kehidupan Produksi 500, 000-1 juta siklus, cetakan injeksi produksi volume tinggi .
① Gambar perakitan cetakan terperinci dan gambar komponen diperlukan .
② Kekerasan bahan dasar cetakan minimum adalah 280bhn (DME #2 Steel/4140 Steel) .
③ Sisipan cetakan internal dengan rongga harus dikeraskan untuk 48-52 hrc, dan komponen penting lainnya juga harus diperlakukan secara seragam . tingkat akurasi dimensi dari komponen yang terbentuk utama adalah 6.
④ Disarankan untuk menggunakan blok penentuan posisi lurus atau blok penentuan posisi meruncing .
⑤ Item berikut mungkin diperlukan atau mungkin tidak diperlukan, tergantung pada kuantitas produksi akhir . saat mengutip, jika item berikut digunakan, periksa dengan cermat apakah diperlukan: {. postingan panduan pelat ejector; b . slide blok tahan aus; c . lubang air pendingin yang terseras dan rongga listrik .
(3) Cetakan Kelas 103
Life 100, 000-500, 000 siklus, cetakan injeksi volume menengah .
① Gambar perakitan cetakan terperinci diperlukan .
② Kekerasan bahan dasar cetakan minimum adalah 165bhn (DME #1 Steel/1040 Steel) .
③ Baja insert cetakan internal adalah p20 (28-32 hrc) atau baja hardness tinggi (36-38 hrc) . tingkat akurasi dimensi dari komponen yang terbentuk adalah {7.
④ Persyaratan lain tergantung pada kebutuhan spesifik .
(4) Cetakan Kelas 104
Life Production 5, 000-100, 000 siklus, cetakan injeksi produksi volume kecil .
① Gambar struktur cetakan diperlukan .
② bahan dasar cetakan p20 (28-32 hrc), baja lunak (di bawah baja 40hrc) atau aluminium juga dapat digunakan .
③ Komponen cetakan internal dapat menggunakan aluminium, baja lunak, atau logam umum lainnya . nilai akurasi dimensi utama dapat menjadi 7- itu 8.
④ Persyaratan lain tergantung pada kebutuhan .
(5) Cetakan Kelas 105
Kehidupan produksi kurang dari 500 siklus, produksi satu bagian, prototipe atau cetakan uji .
Paduan aluminium, resin epoksi, atau bahan apa pun dapat digunakan selama memiliki kekuatan yang cukup untuk menghasilkan kuantitas uji minimum .
1.1.3 Jenis gambar desain injeksi cetakan dan persyaratan dasar
To shorten mold production cycles, designers need to provide drawings that meet various needs in the shortest time, including: mold structure simplified drawings, plastic part drawings, cavity layout drawings, mold base drawings, moving and fixed mold component sketches, mold assembly drawings, component drawings, wire cutting drawings, ejector pin layout drawings, electrode drawings, and 3D model drawings.
(1) Struktur cetakan gambar yang disederhanakan
Struktur Cetakan Gambar yang disederhanakan terutama digunakan untuk memesan basis cetakan, menyisipkan cetakan yang bergerak dan tetap, dan pembukaan bingkai . gambar yang disederhanakan umumnya hanya menunjukkan gambar yang disederhanakan cetakan yang bergerak dan satu tampilan bagian utama, dengan jelas menunjukkan spesifikasi basis cetakan, dimensi pembukaan bingkai, dimensi cetakan yang memindahkan dan tetap {posisi plastik dalam kondisi cetakan, kondisi parting plastik, dan pemasangan pemasangan {Posisi Bagian Plastik dalam kondisi cetakan, dan kondisi partai plastik, dan pemasangan pakan plastik {POSISI PLASS PLASTIK {POSISI PLASTIK, dan POSISI PERANGKAT PLASTIK, KONDISI PLASTIK, DAN KONDISI PLASTIK, DAN PERANGKAT PECARING PLASSICE, DAN PERANGKAT PERANGKAT, DAN PERANGKAT PERANG
Langkah -langkah untuk menggambar struktur gambar yang disederhanakan adalah sebagai berikut:
① Tentukan sistem gating cetakan berdasarkan bentuk, ukuran, dan kuantitas bagian plastik . ini secara langsung menentukan apakah model basis cetakan adalah dasar cetakan dua pelat atau basis cetakan tiga pelat .
② Tentukan Posisi Permukaan Parting Berdasarkan Bentuk Bagian Plastik . Prioritas diberikan pada permukaan perpisahan yang datar, diikuti oleh permukaan perpisahan yang cenderung, dengan permukaan perpisahan berbentuk busur sebagai pilihan terakhir yang akan diatasi, jika ada batasan yang akan dipertimbangkan, apakah ada cetakan yang akan dipertimbangkan {. setelah penampilan yang dipengaruhi oleh plastik. Parting .
③ Putuskan posisi mana yang akan dimasukkan . Struktur lemah, pemolesan dan pemesinan struktur yang sulit, dan area knalpot yang sulit sering memerlukan sisipan .
④ Decide how the plastic part will be demolded. Consider whether the plastic part needs lateral core pulling, forced demolding, secondary or even multiple demolding, pneumatic demolding, push block demolding, or push plate demolding and other special demolding structures. If only ejector pins and ejector tubes are used for demolding, the position, size, and quantity of ejector Pin harus dipertimbangkan . Metode demolding bagian plastik sangat mempengaruhi struktur desain injeksi cetakan .
⑤ Saat merancang pin ejector, pengaturan air pendingin harus dipertimbangkan secara bersamaan untuk menghindari gangguan timbal balik .
⑥ Tentukan posisi saluran pendingin . saluran pendingin harus ditempatkan di bagian bawah atau sisi rongga sebanyak mungkin, melewati area dengan panas terbanyak . Jika air pendingin tidak dapat diteruskan secara langsung, pertimbangkan untuk menambahkan pin disipasi panas atau menggunakan sisipan tembaga beryllium .
⑦ Tentukan ukuran dan bahan baja dari sisipan cetakan . Setelah secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor di atas, ukuran sisipan cetakan dapat ditentukan . Ukuran sisipan harus bilangan bulat, dan ketebalan harus standar . baja apa yang digunakan tergantung pada jenis plastik, apakah bagian plastik, apakah batang plastik {{2 {2 {{{2} {batang plastik {{2} {{2 {{2 {
⑧ Tentukan ukuran dasar cetakan dan model spesifikasi . berdasarkan metode pemberian makan, ukuran insert cetakan internal, apakah sistem pelari panas digunakan, pelat ejector ganda, dan mekanisme penarik inti lateral, tentukan ukuran dasar cetakan dan model spesifikasi .
(2) Gambar bagian plastik
Setelah secara jelas memahami persyaratan pelanggan dan kinerja bagian plastik, dan sepenuhnya mempertimbangkan sudut demolding, toleransi, dll ., memodifikasi gambar bagian plastik pelanggan dan memasukkannya ke dalam komputer, membuat katalognya sesuai dengan standar perusahaan .
(3) Gambar tata letak rongga
Untuk beberapa cetakan kompleks yang sulit digambar dengan tangan, desainer dapat menggambarnya di komputer sesuai dengan instruksi pengawas . fungsinya sama dengan struktur cetakan gambar yang disederhanakan . gambar tata letak rongga, satu -satunya pin pin yang ada di sana, dan satu -satunya pin yang dipindahkan, tata letak. Mekanisme penarik inti, struktur penarik inti lateral harus ditarik sepenuhnya . tata letak, posisi bantal, dan pemberian makan juga harus diekspresikan . jika ada gambar bagian plastik, mereka dapat diimpor ke tata letak cetakan . jika tidak, garis besar dan bagian -bagian penting dapat digambar {{6 {{6 {jika tidak, garis kasar dan bagian penting {{6 {6
(4) Gambar dasar cetakan
Untuk pangkalan cetakan standar non-pemasok atau basis cetakan yang membutuhkan pemrosesan bingkai pembukaan pada pabrik-pabrik cetakan, gambar dasar cetakan harus ditarik . gambar dasar cetakan difaks ke pemasok untuk produksi, sehingga kertas A4 harus digunakan untuk mengekspresikan dimensi dan persyaratan yang harus diproses {. {bagian cetakan standar {{{{3} {basis cetakan standar {{{{3} {{3 {3
Isi gambar dasar cetakan meliputi: templat (cetakan tetap, cetakan bergerak, besi persegi, pelat pemasangan pin ejector, pelat dasar pin ejector, pelat pemasangan cetakan yang bergerak dan tetap); Posting Panduan dan Lengan Panduan, Sekrup Di Bawah Posting Panduan; Menghubungkan sekrup antara templat, pin penentuan posisi; Ejector Plate Guide Posts and Guide Sleves; reset batang (pegas tidak digambar); paku batas pelat ejector atau batang tarik batas; sekrup pelat ejector; kantong cetakan (empat posisi sudut antara setiap pelat, termasuk antara pelat jarum); Alur knalpot di bawah pos panduan; Mengangkat lubang sekrup cetakan, alur kode cetakan; menyisipkan, slide, blok pengetatan, blok pemosisian persegi, blok penentuan posisi meruncing, dll .; dimensi (termasuk rencana tampilan koordinat dimensi, ketebalan pelat, ukuran dan kuantitas komponen, toleransi dimensi bingkai presisi, posisi lubang cetakan, mencicipi dimensi alur cetakan); Nama Bahan Baja Untuk Setiap Templat . Lihat Gambar 1-34.
(5) Sketsa komponen cetakan bergerak dan tetap
Untuk memperpendek siklus pembuatan cetakan, untuk cetakan umum, ketika gambar perakitan tidak selesai, sketsa komponen cetakan dapat dikeluarkan terlebih dahulu untuk memastikan persiapan bahan lokakarya, permukaan referensi penggilingan, lubang pengeboran, pencocokan bingkai, dan pekerjaan lainnya . sketsa hanya perlu menandai dimensi utama.
(6) Gambar perakitan cetakan
Gambar perakitan cetakan adalah salah satu bentuk gambar utama departemen desain injeksi cetakan . gambar perakitan cetakan harus mengekspresikan struktur cetakan, hubungan perakitan antara komponen, prinsip kerja cetakan, dan persyaratan teknis dan persyaratan inspeksi untuk menghasilkan cetakan . gambar perakitan harus ditarik pada skala 1: 1 {4 . harus ditarik pada 1: 1 skala {4 .} gambar rakit
Sebelum menggambar gambar perakitan cetakan, pelajari dengan cermat gambar bagian plastik pelanggan dan persyaratan teknis lainnya, dan pahami persyaratan tabel pemisahan cetakan . Jika cetakan serupa telah dibuat sebelumnya, dokumentasinya dapat direferensikan . sebelum menggambar gambar perakitan cetakan yang benar -benar sesuai dengan gambar yang sesuai, diperlukan {.. {{2} yang tepat, Sudut . Untuk persyaratan toleransi, toleransi perlu konversi, umumnya mempertimbangkan modifikasi untuk membentuk bentuk yang menguntungkan untuk menambahkan plastik di masa depan . ketika mengonversi gambar bagian plastik ke gambar rongga dalam basis cetakan, multipel dengan laju kavrinkage plus 1, kemudian melakukan pemrosesan cermin (refleksi), sementara pembayaran cetakan tidak ada yang berganda dengan pembunuhan paman ditambah 1, kemudian melakukan pemrosesan cermin (Refleksi), sementara pengambilan cetakan tidak ada yang berganda dengan pembunuhan paman ditambah 1, kemudian lakukan pemrosesan cermin (refleksi), sementara gaji tidak ada perhatian. Posisi . Selama tata letak, pastikan referensi gambar rongga adalah bilangan bulat relatif terhadap referensi dasar cetakan .
Gambar cetakan multi-rerekar harus menandai angka rongga . untuk roda gigi dan cetakan gerbang titik multi-rerekar lainnya, pelari juga harus ditandai dengan nomor rongga yang sesuai, seperti cav {{3} {6 {4}, cav {{5 {3} {6 {6} {{{5 {{{6 {{{{{5 {{{{5 {{{{5 {{{5 {{{5 {{{5 {{{5 {{5 {{{5 {{{5 {{{5 {{5 {{{5 {{5 {{{5 {{5 {{{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {{5 {
Struktur halus dalam gambar perakitan cetakan harus diperbesar untuk diproses .
Gambar tata letak paket pin ejector miring (termasuk slide bawah) harus dengan jelas diekspresikan dengan tanda dimensi yang jelas untuk pemrosesan kenyamanan dan untuk mencegah gangguan dengan komponen lain .
Kode lubang harus ditandai pada gambar perakitan cetakan, seperti tiang dukungan yang ditandai dengan SP dan nomor urutan . Gambar perakitan cetakan lengkap harus memiliki konten berikut:
① grafik yang cukup untuk mengekspresikan konstruksi cetakan .
② Dimensi lengkap dan akurat .
③ Daftar pin ejector (atas atas, pin ejector yang didukung, dan tabung ejector harus ditandai dengan jelas, lebih disukai dihasilkan secara otomatis) .
④ Angka komponen, blok judul, daftar bagian, blok revisi .
⑤ Diagram Axonometric Sirkuit Air Pendingin, dan Diagram Knalpot Untuk Kasus Khusus .
⑥ Berbagai posisi lubang dan kode mereka . Posisi dan kode lubang umum ditampilkan pada tabel 1-4.
Lebar garis umum dan penggunaan dalam gambar desain injeksi cetakan ditunjukkan pada tabel 1-5. warna garis bervariasi berdasarkan individual, disediakan di sini hanya untuk referensi, tetapi warna garis dalam perusahaan yang sama harus disatukan .
Dua metode pengaturan umum untuk gambar perakitan cetakan ditunjukkan pada Gambar 1-5.
(7) Gambar komponen
Gambar komponen adalah gambar yang menunjukkan struktur komponen, ukuran, dan persyaratan teknis, dan merupakan salah satu dokumen teknis penting untuk organisasi produksi perusahaan . gambar komponen harus memilih jumlah minimum tampilan yang dimungkinkan sementara sebagian besar komponen yang harus mengekspresikan, dan struktur yang benar . untuk komponen yang kompleks, setidaknya satu dimensi {{1} {tidak ada komponen yang kompleks, setidaknya dimiliki {{1} {{1 {{1 {2. masuk akal .
Persyaratan Teknis untuk Gambar Komponen Cetakan: Selain grafik dan dimensi, gambar komponen cetakan juga harus mencakup berbagai kode dan deskripsi teks dalam berbagai bentuk . Ini adalah indikator teknis yang diusulkan untuk memastikan persyaratan kinerja bagian plastik, seperti sudut demolding, kekasaran permukaan, batas dan kecocokan, bentuk permukaan dan toleransi posisi {dan persyaratan perlakuan panas {{{{{{Bentuk Bentuk Permukaan dan Posisi {dan persyaratan perawatan panas {{{{{{{{{{{{{{Bentuk Perlengkapan Permukaan {dan POSIS PERLIBURAN {BUKTI POSURE, DAN POSIS POSE
① menandai kekasaran permukaan
(8) Gambar pemotongan kawat
Gunakan garis solid untuk mengekspresikan bagian pemotongan kawat . gambar pemotongan kawat harus memiliki posisi lubang threading dan ukuran dimensi . gambar pemotongan kawat harus menandai dimensi garis besar untuk pemotongan kawat, yang dapat diukur hanya dengan calipers, dll.
② Garis garis pemotongan kawat harus diekspresikan dengan 1 . 5d garis padat tebal.
(9) Gambar tata letak pin ejector
Ketika kuantitas pin ejector melebihi 20 atau pin ejector terlalu dekat untuk ekspresi yang jelas, atau saat memasukkan pin ejector perlu pemrosesan gabungan, gambar tata letak terpisah harus ditarik .
(10) Gambar elektroda
Gambar elektroda harus ditarik dalam kasus -kasus berikut:
① Cetakan Kelas 101 dan Kelas 102;
② Cetakan kompleks dan besar .
Gambar elektroda harus memiliki diagram erosi elektroda untuk mengekspresikan metode erosi dan dimensi terukur yang diperlukan .
(11) Gambar model 3D
Untuk bagian plastik yang kompleks, gambar stereoskopik 3D harus ditarik menggunakan UG atau Pro/E . untuk cetakan kompleks dan cetakan yang membutuhkan pemesinan CNC, gambar cetakan 3D diperlukan . 3 D Cetakan harus mencakup setidaknya bergerak dan sisipan cetakan tetap, core, pipara A dan B {4 {4} cetakan untuk cetakan yang tetap dan cetakan tetap, core, pipara A dan B {4 {4 {4 { Ditarik . untuk cetakan dengan pin ejector miring, pin ejector miring, kursi pin ejector miring, dan pelat pemasangan pin ejector atas harus ditarik . Kecuali untuk penarikan pin Ejector, lubang sekrup, dan chamfers tepi yang tajam, semua tindung lain harus ditarik (hole sekrup, dan pemandu tepi yang tajam, semua tindung {semua tinder in {semua tinder {{semua tinder {{semua shape {shape {{6 Konsisten dengan gambar struktur cetakan 2D, dan nama gambar komponen 3D harus konsisten dengan gambar komponen 2D .
1.1.4 Manajemen gambar desain injeksi cetakan
Untuk manajemen gambar yang nyaman, file gambar cetakan harus dinamai secara seragam . Perusahaan yang berbeda menggunakan metode penamaan yang berbeda . Metode berikut disediakan untuk referensi .
