Apa Saja Cacat Umum pada Cetakan Injeksi Logam?
Cacat MIM muncul di setiap tahap produksi. Hal yang membuat frustrasi adalah akar permasalahan biasanya muncul dua atau tiga langkah lebih awal sebelum cacat terlihat.
Bahan Baku dan Injeksi
Pengikat-pemisahan bubuk di gerbang.Geser yang tinggi pada gerbang menyebabkan bahan pengikat bermigrasi mendahului partikel bubuk. Anda akan mendapatkan zona kaya-pengikat di dekat gerbang, zona kaya-bubuk di hilir. Permukaan akhir terlihat berbeda antar wilayah, dan sifat mekanik pun mengikuti. Pemasok cetakan injeksi logam yang menjalankan bahan baku yang sama melalui geometri gerbang yang berbeda akan melihat pola pemisahan yang berbeda. Gerbang yang lebih besar mengurangi geseran namun waktu siklusnya lambat-pengorbanannya-bergantung pada ketebalan dinding dan panjang aliran.
Tembakan pendek.Viskositas bahan baku terlalu tinggi, suhu cetakan terlalu rendah, tekanan injeksi tidak mencukupi, atau ventilasi tersumbat. Bagian-dinding tipis mengeras sebelum bahan baku mencapai ujung rongga. Kami memiliki konektor medis dinding 0,8 mm tahun lalu yang terus mengalami korslet di salah satu sudut hingga kami menaikkan suhu cetakan dari 38 derajat menjadi 46 derajat. Menyelesaikannya, tetapi waktu siklus bertambah 4 detik.
Kilatan.Kekuatan penjepitan rendah atau garis perpisahan aus. Bahan baku MIM lebih kental dibandingkan termoplastik, sehingga flash cenderung lebih tipis. Lampu kilat tipis pecah selama penanganan dan mencemari bagian lain dalam baki. Interval kontrol kualitas cetakan injeksi harus lebih ketat daripada jadwal plastik standar-kami memeriksa garis perpisahan setiap 8.000 pengambilan gambar, bukan 20.000.
Mengapa Bagian Retak Saat Debinding?
Debinding menyebabkan lebih banyak scrap dibandingkan injeksi pada sebagian besar operasi. Cacat di sini terlihat seperti masalah injeksi, yang menyebabkan pemecahan masalah mengarah ke arah yang salah.
Lepuh yang mengikat pelarut
Pelarut menghilangkan pengikat utama dan meninggalkan porositas yang saling berhubungan. Ambang batas standarnya adalah penghapusan 59% untuk mendapatkan saluran yang terhubung. Bagian yang tebal membutuhkan lebih banyak-kami menargetkan 82–88% pada dinding yang berukuran lebih dari 5 mm sebelum beralih ke termal, jika tidak, gas dekomposisi yang terperangkap akan menyebabkan melepuh.
Bagian tersulitnya: setelah rendaman pelarut, polimer tulang punggung yang tersisa akan sedikit melunak dan kekuatan kapiler menariknya kembali ke dalam pori-pori,-menyegel kembali saluran yang terbuka. Bagian yang terlihat bagus dan keluar dari pelarut masih bisa melepuh di dalam tungku.
Kami memiliki pegangan instrumen bedah setebal 6,2 mm yang tetap melepuh bahkan ketika pelarut dihilangkan 68%. Mendorongnya ke 87% dan masalahnya hilang. Itu adalah titik awal default kami untuk bagian berat.
Distorsi pengikatan termal
Apa yang Salah pada Tungku Sintering?
Kepadatan dan porositas.MIM menargetkan kepadatan teoritis 96–99% tergantung pada paduannya. Undersintering meninggalkan pori-pori besar; sintering yang berlebihan menyebabkan pertumbuhan butir. Kontrol suhu harus tetap berada dalam ±5 derajat untuk hasil yang konsisten, meskipun pada beberapa baja perkakas kita melihat jendela sebenarnya mendekati ±3 derajat. Zona panas tungku melayang-pemeriksaan kepadatan rutin pada kupon saksi menemukan masalah sebelum mencapai pengiriman.
Melengkung dan merosot.MIM menyusut 15-20% secara linier selama sintering. Kami mengukur 17,8–19,2% pada 316L kuartal terakhir di berbagai bagian geometri. Penyusutan yang tidak-menyebabkan lengkungan: variasi kepadatan pada bagian hijau, gradien suhu dalam tungku, gravitasi pada bagian yang tidak didukung. Untuk layanan pencetakan injeksi presisi pada komponen yang-toleransi ketat, desain penyetel khusus bukanlah opsional. Kami sekarang menentukan penyetel khusus untuk setiap proyek baru-yang lebih mahal di muka, namun mempertahankan penyebaran dimensi hingga ±0,25%, bukan ±0,6%.
Paduan sintering fase-cair lebih sensitif. Beberapa derajat di atas likuidus dan bagian tersebut merosot. Beberapa derajat di bawah dan Anda kehilangan target kepadatan.
Pengendalian karbon pada baja.Karbon berasal dari bubuk asli, sisa pengikat yang tidak terbakar sepenuhnya, dan atmosfer tungku. 316L baja tahan karat di atas 0,03% karbon menunjukkan penurunan ketahanan terhadap korosi-kami telah mengujinya pada 0,028% vs 0,041% dan perbedaan semprotan garam terlihat jelas. Titik embun atmosfer selama pelepasan ikatan termal mempengaruhi pengambilan karbon. Sebagian besar produsen suku cadang MIM menjalankan siklus atmosfer khusus untuk kadar-sensitif karbon.
Faktor Sintering Utama
- Kontrol Kepadatan
- Manajemen Penyusutan (15-20%)
- Regulasi Suasana
"Pemeriksaan kepadatan secara rutin pada kupon saksi menemukan masalah sebelum mencapai pengiriman."
Pertanyaan Penyesalan
Regrind menghemat uang tetapi memperkenalkan variabilitas. Setelah enam hingga delapan melewati laras, bahan pengikat terdegradasi, distribusi ukuran partikel bergeser dari retakan, dan kontaminasi terakumulasi. Tingkat kerusakan permukaan meningkat. Kami membatasi penggilingan hingga 25–30% bahan baku segar untuk produk otomotif atau medis. Persentase yang lebih tinggi berlaku untuk komponen industri di mana kosmetik tidak begitu penting.
Kontaminasi-silang antar paduan bersifat permanen. Satu partikel tungsten dalam batch tahan karat muncul sebagai titik keras di bagian akhir. Solusi cetakan injeksi khusus untuk-produksi paduan memerlukan barel khusus dan set sekrup per kelompok paduan-mahal, namun menghilangkan mode kegagalan ini sepenuhnya.
Jika Anda mencari kerusakan MIM yang tidak dapat diperbaiki, masalahnya biasanya bukan pada tempat yang Anda cari. Kirimkan gambar bagian dan foto kerusakan Anda kepada kami-kami akan menjalankan proses-analisis tahap dan memberi tahu Anda harus mulai dari mana. Tidak ada biaya untuk tinjauan awal.