Apa karakteristik penggilingan silinder eksternal?
Parameter proses penggilingan silinder eksternal
① Kecepatan keliling roda gerinda: Saat menggunakan-roda gerinda berikat keramik, kecepatan keliling umumnya kurang dari 35 m/s; saat menggunakan roda gerinda berikat resin-, kecepatan keliling umumnya kurang dari 50 m/s.
② Kecepatan melingkar benda kerja: Kecepatan melingkar benda kerja umumnya 13–20 m/menit. Saat menggiling baja yang dikeraskan, kecepatan keliling umumnya 20–26 m/menit. Jika benda kerja memiliki rasio panjang-terhadap-diameter yang besar dan kekakuan yang buruk, kecepatan benda kerja harus dikurangi.
③ Kedalaman penggilingan: Kedalaman penggilingan umumnya 0,02–0,05 mm untuk penggilingan kasar dan 0,005–0,015 mm untuk penggilingan akhir. Ketika kekasaran permukaan benda kerja kecil dan persyaratan presisi tinggi tinggi, diperlukan beberapa kali penggilingan tanpa umpan setelah penggilingan selesai.
④ Laju umpan memanjang: Untuk penggilingan kasar, laju umpan per langkah adalah 0,5 hingga 0,8 kali lebar roda; untuk penggilingan halus, laju pengumpanan per langkah adalah 0,2 hingga 0,3 kali lebar roda.
penjepitan benda kerja
① Benda kerja dengan rasio panjang-terhadap-diameter yang besar umumnya digerinda menggunakan metode penjepitan tengah depan dan belakang. Untuk material yang mengeras, lubang tengah pada bagian tengah harus digiling secara akurat, menggunakan pusat karbida dan gaya penjepit yang sesuai.
② Benda kerja dengan rasio panjang-terhadap-diameter yang kecil umumnya dijepit menggunakan chuck-berpusat sendiri atau-aksi tunggal. Benda kerja yang dijepit dengan pencekam umumnya dijepit menggunakan pencekam proses untuk menggiling bagian diameter luar yang diinjak dalam satu operasi penjepitan.
③ Benda kerja yang lebih panjang umumnya dijepit menggunakan kombinasi pencekam dan tengah. Benda kerja poros-yang ramping dan berukuran kecil dengan rasio panjang-terhadap-diameter yang besar umumnya menggunakan metode penjepitan-pusat ganda.
④ Benda kerja-selongsong yang memerlukan diameter dalam dan luar koaksial umumnya dijepit menggunakan mandrel. Permukaan lokasi mandrel umumnya digiling agar sesuai dengan diameter lubang benda kerja dengan lancip 1/7000 hingga 1/5000.
Lubang tengah atas
Sebelum memutar dan menggiling permukaan silinder luar, lubang tengah harus dikerjakan untuk memberikan data posisi yang andal untuk proses selanjutnya. Jika lubang tengah memiliki kesalahan koaksialitas yang besar, hal ini akan mencegah kontak yang tepat antara lubang tengah dan bagian tengah, sehingga mempengaruhi keakuratan pemesinan. Apalagi jika lubang tengahnya mengalami kesalahan kebulatan, maka akan berdampak langsung pada benda kerja sehingga menimbulkan kesalahan kebulatan juga. Setelah perlakuan panas, lubang tengah bagian yang digiling perlu diperbaiki untuk menghilangkan deformasi atau cacat lain yang mungkin terjadi selama perlakuan panas, memastikan posisi yang akurat selama penggilingan permukaan silinder luar dan menjamin keakuratan bentuk yang diperlukan. Koreksi lubang tengah dapat dilakukan dengan menggunakan metode seperti penggilingan, pekerjaan bubut, dan ekstrusi, dan dapat dilakukan pada mesin bubut, mesin bor, atau peralatan mesin-tujuan khusus.
Untuk lubang tengah dengan persyaratan akurasi yang tidak terlalu ketat, pusat-bersegi banyak biasanya digunakan untuk koreksi. Gambar 3-6 menunjukkan pusat rambut multi-karbida untuk mengekstrusi lubang tengah. Selama ekstrusi, pusat-bersegi ganda dipasang di dalam lubang meruncing pada spindel mesin bubut. Pengoperasiannya mirip dengan koreksi lubang tengah. Bagian tengah tailstock mesin bubut menekan benda kerja ke bagian tengah multi-segi, dan tindakan ekstrusi bagian tengah mengoreksi kesalahan geometri lubang tengah. Metode ini memiliki produktivitas yang sangat tinggi (hanya beberapa detik), namun kualitasnya sedikit lebih rendah, dan umumnya digunakan untuk mengoreksi lubang tengah dengan persyaratan presisi rendah.
Untuk lubang tengah yang memerlukan presisi tinggi, penggilingan umumnya digunakan untuk koreksi.
Gambar 3-7 menunjukkan metode penggilingan untuk memperbaiki lubang tengah pada mesin bubut. Sedikit minyak tanah atau oli mesin ditambahkan ke lubang tengah yang akan digiling, dan benda kerja dipegang dengan tangan atau roda gerinda digerakkan menggunakan ujung ekor. Cara ini efisien dan menghasilkan kualitas yang baik; namun, roda gerinda cepat aus dan perlu sering diganti.
