Apa sifat proses baja cetakan?
Kinerja Proses Die Steel
Kemungkinan untuk dilaksanakan
① Kemampuan kerja panas, mengacu pada termoplastisitas, kisaran suhu pemrosesan, dll.
② Kemampuan kerja dingin, mengacu pada pemotongan, penggilingan, pemolesan, pos dingin, dan sifat pemrosesan lainnya.
Kebanyakan baja cetakan-pekerjaan dingin termasuk dalam baja hipereutektoid dan baja ledeburit, dan kemampuan pengerjaan panas dan dinginnya umumnya tidak baik. Oleh karena itu, parameter proses pengerjaan panas dan dingin perlu dikontrol secara ketat untuk menghindari cacat dan cacat. Di sisi lain, dengan meningkatkan kemurnian baja, mengurangi kandungan pengotor berbahaya, dan memperbaiki struktur mikro baja, kemampuan kerja baja dalam panas dan dingin dapat ditingkatkan, sehingga mengurangi biaya produksi cetakan.
Untuk meningkatkan kemampuan kerja dingin baja cetakan, sejak tahun 1930-an, penelitian dimulai dengan menambahkan-elemen potong bebas seperti S, Pb, Ca, Te, atau elemen yang menyebabkan grafitisasi karbon pada baja cetakan, yang mengarah pada pengembangan berbagai jenis baja cetakan potong bebas-untuk lebih meningkatkan sifat pemotongan dan penggilingannya, mengurangi konsumsi abrasif, dan menurunkan biaya.
Kemampuan Mengeras dan Kapasitas Pengerasan
Kemampuan pengerasan terutama bergantung pada komposisi kimia baja cetakan dan struktur mikro asli sebelum pendinginan; kapasitas pengerasan terutama tergantung pada kandungan karbon dalam baja. Untuk sebagian besar baja-pekerjaan dingin, kapasitas pengerasan sering kali menjadi salah satu faktor utama yang dipertimbangkan. Untuk baja cetakan-pekerjaan panas dan baja cetakan plastik, ukuran cetakan umumnya lebih besar, terutama untuk pembuatan cetakan-skala besar, yang mana kemampuan pengerasan lebih penting. Selain itu, untuk berbagai cetakan dengan bentuk kompleks yang rentan terhadap deformasi quenching, media pendingin dengan kapasitas pendinginan yang lebih lemah, seperti pendingin udara, pendingin oli, atau pendingin penangas garam, sering kali digunakan semaksimal mungkin untuk mengurangi deformasi quenching. Untuk mendapatkan kekerasan yang dibutuhkan dan kedalaman pengerasan yang dalam, diperlukan baja cetakan dengan kemampuan pengerasan yang baik.
Suhu Pendinginan dan Deformasi Perlakuan Panas
Untuk kenyamanan produksi, kisaran suhu pendinginan baja cetakan harus diperluas sebanyak mungkin, terutama bila cetakan tersebut menggunakan pemanas api untuk pendinginan lokal. Karena sulit untuk mengukur dan mengontrol suhu secara akurat, baja cetakan memerlukan rentang suhu pendinginan yang lebih luas.
Selama perlakuan panas pada cetakan, terutama pada proses quenching, akan terjadi perubahan volume, lengkungan bentuk, dan distorsi. Untuk menjamin kualitas cetakan, deformasi perlakuan panas pada baja cetakan harus kecil, terutama untuk cetakan presisi dengan bentuk kompleks yang sulit diperbaiki setelah pendinginan. Persyaratan untuk tingkat deformasi perlakuan panas bahkan lebih ketat, dan baja cetakan deformasi mikro harus dipilih untuk pembuatan.
Sensitivitas Oksidasi dan Dekarburisasi
Jika oksidasi atau dekarburisasi terjadi selama proses pemanasan cetakan, kekerasan, ketahanan aus, kinerja servis, dan masa pakainya akan berkurang. Oleh karena itu, baja cetakan dituntut memiliki ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan dekarburisasi. Untuk baja cetakan dengan kandungan molibdenum lebih tinggi, diperlukan perlakuan panas khusus, seperti perlakuan panas vakum, perlakuan panas atmosfer terkontrol, atau perlakuan panas penangas garam, karena sensitivitasnya yang kuat terhadap oksidasi dan dekarburisasi.
