Apa itu Cetakan Injeksi Berbantuan Gas-?
Perkenalan
Penerapan Teknologi-Assisted Injection Moulding (GIM).
Cetakan injeksi berbantuan gas-(disebut sebagai GIM) memiliki sejarah bertahun-tahun sebagai teknologi yang sangat matang dalam industri pengolahan plastik. Salah satu area penerapannya yang paling penting adalah produksi-bagian berdinding tebal, seperti pegangan mobil dan produk serupa. Bagian jenis pelat-atau bagian plastik lain yang dikentalkan secara lokal juga merupakan area penerapan yang penting.
Pencetakan injeksi berbantuan gas adalah teknik pembentukan plastik yang memasukkan gas inert bertekanan tinggi ke bagian berdinding tebal pada bagian tersebut untuk membuat inti berongga di dalam bagian yang dicetak, mendorong lelehan untuk menyelesaikan proses pengisian dan mencapai penahan tekanan gas yang seragam, atau memanfaatkan gas untuk secara langsung mencapai penahan tekanan tinggi lokal dan menghilangkan bekas tenggelam. Proses pencetakan injeksi tradisional tidak dapat membentuk bagian-bagian dengan dinding tebal dan tipis secara bersamaan, dan bagian-bagian tersebut memiliki tegangan sisa yang tinggi, rentan terhadap lengkungan dan deformasi, dan memiliki bekas tenggelam di permukaan. Teknologi GIM berhasil menghasilkan komponen berdinding tebal dan tipis dengan melubangi bagian dalam bagian yang tebal. Selain itu, produk tersebut memiliki permukaan luar yang bagus, kualitas yang sangat baik, dan tekanan internal yang rendah.
Sumber Daya yang Dibutuhkan untuk Cetakan Injeksi Berbantuan Gas-
① Mesin cetak injeksi;
② Sumber gas (generator Nitrogen);
③ Jaringan pipa pengiriman gas;
④ Peralatan untuk mengendalikan aliran efektif nitrogen (konsol kendali Nitrogen);
⑤ Cetakan dilengkapi dengan pengaturan GIM (cetakan-bantuan gas).
Prinsip Penentuan Metode Saluran Masuk Gas pada Gas-Cetakan Injeksi Berbantuan
① Metode saluran masuk gas untuk cetakan injeksi berbantuan gas dapat dibagi menjadi injeksi gas samping nosel dan injeksi gas sisi cetakan. Nosel-injeksi gas samping memerlukan modifikasi nozel mesin cetak injeksi untuk memungkinkan lelehan dan saluran gas. Injeksi gas dilakukan dengan beralih ke saluran gas setelah injeksi lelehan selesai. Injeksi gas samping-cetakan tidak memerlukan modifikasi nosel mesin cetak injeksi, namun memerlukan pembukaan saluran gas dalam cetakan dan memasang komponen saluran masuk gas khusus (pin gas) yang bekerja di bawah kontrol tekanan gas untuk mengarahkan gas ke dalam rongga cetakan.
② Pemilihan metode saluran masuk gas harus didasarkan pada kondisi spesifik bagian tersebut. Dengan metode injeksi gas samping-nosel, plastik dan gas melewati pelari yang sama, serta arah aliran dan pengisiannya konsisten, sehingga prinsipnya hampir sama dengan cetakan injeksi tradisional. Dengan metode injeksi gas pin gas sisi cetakan, arah aliran gas mungkin berlawanan dengan arah aliran plastik. Nozzle-injeksi gas samping lebih cocok untuk cangkang depan perangkat TV, misalnya; cetakan-injeksi gas pin gas samping umumnya digunakan untuk cetakan hot runner atau bagian yang memerlukan perkuatan atau lokasi gerbang jarak jauh, seperti cetakan untuk cangkang belakang TV dan beberapa bagian berbentuk strip-panjang dengan panjang gerakan lebih besar.
Keuntungan Menerapkan Teknologi Cetakan Injeksi Berbantuan Gas-
① Menghemat bahan baku plastik, dengan penghematan hingga 50%.
② Memperpendek waktu siklus (CT).
③ Mengurangi kekuatan penjepitan mesin cetak injeksi, hingga 60%.
④ Meningkatkan masa kerja mesin cetak injeksi.
⑤ Mengurangi tekanan dalam rongga cetakan, yang mengurangi keausan cetakan dan meningkatkan masa kerja cetakan.
⑥ Untuk produk plastik tertentu, bahan cetakan dapat menggunakan logam yang lebih lunak.
⑦ Mengurangi tekanan internal produk.
⑧ Memecahkan dan menghilangkan masalah tanda permukaan tenggelam pada produk.
⑨ Menyederhanakan desain produk yang rumit.
⑩ Mengurangi konsumsi daya mesin cetak injeksi.
⑪ Mengurangi biaya investasi pada mesin cetak injeksi dan pengembangan cetakan.
⑫ Mengurangi biaya produksi.