Apa itu Die Casting Kamar Panas?

Ruang panas adalah cara cepat untuk menuang seng. Seluruh sistem injeksi berada dalam lelehan. Gooseneck, pendorong, nosel, semuanya dimasukkan ke dalam panci pada suhu 780, 800 derajat tergantung pada siapa Anda bertanya dan paduan apa yang Anda jalankan.

Plunger tertarik ke atas, logam masuk melalui lubang di bagian bawah silinder. Plunger turun, menutup lubang, mendorong logam ke atas melalui gooseneck dan mengeluarkan nosel ke dalam cetakan. Mati terisi. Sebagian membeku. Mati terbuka. Sebagian jatuh. Mengulang.

Itulah keseluruhan prosesnya.

Orang selalu bertanya mengapa aluminium tidak dijalankan dengan cara ini. Aluminium memakan gooseneck. Baja itu larut. Saya telah melihat gambar dari sebuah toko di Indiana yang mencobanya pada tahun 90an, benar-benar bencana, mereka mengganti gooseneck setiap shift sampai akhirnya seseorang berkata cukup. Aluminium harus menjalankan ruang dingin tempat Anda menyendok logam ke dalam selongsong peluru terpisah. Mesin yang berbeda sepenuhnya.

Seng dan mag adalah fungsi ruang panas. Zamak 3 kebanyakan. Beberapa Zamak 5 ketika Anda membutuhkan ketahanan mulur untuk bagian-bagian yang mengalami beban seiring waktu. ZA-8 ada tetapi tidak ada yang suka menjalankannya karena ingin mengikis gerbang Anda.

Mesin-mesin. Bahasa Prancis adalah nama yang diketahui semua orang. Jerman. Seri DAW. Kami memiliki DAW 50 dan dua DAW 80 di toko tempat saya bekerja pada tahun 2000an. Mesin padat. Mesin 80 menjalankan alat pengunci 6 rongga selama bertahun-tahun, pasti telah menembakkan 3 juta tembakan ke cetakan tersebut sebelum akhirnya kami harus membangun kembali inti-intinya. Bühler juga membuat perlengkapan yang bagus, tetapi waktu duduk saya lebih sedikit untuk itu. Mesin Cina, LK dan lain-lain, menjadi lebih baik. Sepuluh tahun yang lalu saya tidak akan menyentuh satu pun. Sekarang beberapa toko menjalankannya dan berfungsi dengan baik. Tergantung apa yang Anda buat dan apa standar kualitas Anda.

Kehidupan gooseneck sangat bervariasi. Kami biasanya menghitung 12 hingga 18 bulan di sel yang sibuk dan menjalankan dua shift. Beberapa orang mengklaim lebih lama tetapi menurut saya mereka tidak memaksakan mesinnya atau bekerja lebih dingin dari yang seharusnya. Ujung nosel lebih cepat aus dibandingkan badan leher angsa. Anda dapat mengubah tip tanpa menarik seluruh rakitan sehingga menghemat waktu.

Kecepatan tembakan adalah awal mula sebagian besar masalah. Orang-orang baru ingin berlari cepat karena lebih cepat berarti lebih banyak komponen per jam. Namun Anda harus melakukannya perlahan di awal pukulan agar udara bisa keluar. Jika Anda langsung membanting pendorong, Anda memasukkan udara ke dalam pelari dan itu berakhir sebagai porositas pada cetakan Anda. Kami biasa memberi tahu teman-teman, pertama pelan-pelan, lalu pukul. Pengontrol pada mesin yang lebih baru memungkinkan Anda memprogram tiga atau empat segmen kecepatan yang membantu.

Waktu pengisian pada komponen seng umumnya mungkin 20, 30 milidetik setelah Anda mencapai kecepatan penuh. Logamnya cair saat masuk dan padat sebelum Anda bisa berkedip. Baja mati langsung menyedot panas. Itu sebabnya suhu sangat penting. Titik panas menempel. Titik dingin salah dijalankan. Anda menghabiskan separuh waktu Anda untuk mengotak-atik saluran air dan pola semprotan untuk mencoba mendapatkan keseimbangan termal yang tepat.

Semprotan adalah sakit kepala tersendiri. Terlalu banyak akan menghasilkan residu yang melebihi gas pada tembakan berikutnya. Terlalu sedikit maka bagian tersebut akan menempel atau solder Anda akan menumpuk di permukaan cetakan. Kami kebanyakan menjalankan produk Chem-Trend. Dicampur mungkin 80 banding 1, disesuaikan naik turun tergantung alatnya. Beberapa orang bersumpah demi Henkel. Saya tidak pernah melihat perbedaan yang besar tetapi saya juga tidak membayarnya.

Porositas. Musuh. Porositas gas dari udara yang terperangkap. Porositas penyusutan dari pembekuan gerbang sebelum pengecoran diumpankan sepenuhnya. Pengujian kebocoran mendeteksi sebagian besar kebocoran pada bagian yang bertekanan-yang kencang. X-ray jika Anda ingin melihat apa yang terjadi di dalam tanpa memotong bagiannya. Saya bekerja pada program kereta bahan bakar di mana kami melakukan x-memeriksa setiap pengecoran selama dua tahun karena pelanggan tidak mau menyetujui pengambilan sampel statistik. Harganya mahal tapi itulah kesepakatannya.

Penutupan dingin adalah cacat umum lainnya. Dua aliran depan bertemu dan tidak menyatu karena permukaannya sudah mulai terkelupas. Anda melihat garis pada bagian itu. Terkadang Anda bisa menyembunyikannya dengan finishing tetapi biasanya Anda hanya membuat potongan saja. Lokasi gerbang memperbaikinya atau tidak. Simulasi membantu mengetahui pola aliran sebelum Anda memotong baja. Magmasoft dan Flow-3D adalah yang digunakan sebagian besar toko saat ini. Dulu kami hanya menebak-nebak dan memasangnya di bangku cadangan.

Magnesium itu sensitif. AZ91D berjalan sekitar 1200 derajat. Anda perlu menutupi gas di atas lelehan atau akan terbakar. SF6 dulunya merupakan standar tetapi EPA mematikannya. Sekarang Anda menggunakan campuran SO2 atau apa pun yang Luxfer jual. Keripik Mag terbakar. Sampah Mag terbakar. Anda membutuhkan alat pemadam Kelas D di mana-mana. Saya pernah melihat kebakaran mag sekali. Kecil, cepat terisi, tapi menarik perhatian Anda. Sebagian besar toko yang menjalankan majalah memiliki sel khusus dengan peralatan keselamatan tambahan. Bukan sesuatu yang baru saja Anda tambahkan ke lini seng yang sudah ada.

Perbandingan dengan plastik selalu muncul. Manajer teknik ingin tahu, apakah bagian ini harus seng atau haruskah kita pergi ke pemasok cetakan injeksi plastik dan menghemat berat. Seng lebih kaku. Seng menghantarkan panas. Seng melindungi EMI. Plastik lebih ringan dan biaya perkakasnya lebih murah. Cetakan seng menghasilkan tiga, empat, lima kali lipat harga cetakan plastik sebanding. Tapi cetakan seng bertahan lebih lama. Jutaan tembakan mudah. Cetakan plastik mulai menunjukkan keausan pada 500K dan Anda mulai mengerjakan ulang.

Beberapa program menggunakan keduanya. Sisipan struktural dari die casting, housing dari penyedia layanan cetakan injeksi, rakit menjadi satu. Otomotif melakukan ini terus-menerus. Anda mendapatkan logam yang membutuhkan kekuatan dan plastik yang membutuhkan penghematan berat atau geometri rumit yang sulit dituang.

Orang yang melakukan pembelian di OEM biasanya menjalankan keduanya saat mereka melakukan pengadaan. Dapatkan penawaran dari produsen cetakan injeksi khusus dan penawaran dari die caster pada cetakan yang sama. Lihat apa yang tertulis di angka-angka tersebut. Harga satuan, biaya alat, total biaya pendaratan. Terkadang bagian seng menghilangkan langkah perakitan yang membuatnya lebih murah meskipun biaya per-unitnya lebih tinggi. Terkadang plastik menang dalam segala hal dan itulah yang Anda lakukan.

Industri ini tidak berkembang pesat di Amerika Utara. Mungkin datar, mungkin sedikit pertumbuhan. Otomotif masih menjadi bagian terbesar. Lalu membuat perangkat keras, kunci, engsel, dan sebagainya. Alat elektronik dulunya lebih besar sebelum semuanya menjadi plastik dan kemudian dibawa ke luar negeri. Beberapa kejadian buruk terjadi sekarang tetapi bukan banjir.

Menemukan orang adalah masalah sebenarnya. Orang-orang yang mengetahui perdagangan ini sudah pensiun. Sekolah perdagangan tidak mengajarkan pekerjaan pengecoran seperti dulu. Kami mempekerjakan seorang anak dua tahun lalu, orang pintar, gelar insinyur, tapi dia belum pernah melihat mesin die casting sebelum hari pertamanya. Butuh waktu setahun sebelum saya memercayainya untuk mengatur pekerjaan tanpa pengawasan. Dan dia adalah salah satu yang terbaik. Beberapa pria hilang dalam sebulan.

Mesin terus mendapatkan kontrol yang lebih baik. Hidraulik servo, pemantauan-waktu nyata, pencatatan data. Anda dapat melihat tren sekarang sebelum berubah menjadi barang bekas. Itu membantu tetapi tidak menggantikan mengetahui apa yang Anda lihat. Operator yang baik dapat menangkap masalah yang terlewatkan oleh sensor. Anda mendengar sesuatu yang salah, Anda mencium sesuatu, Anda berhenti dan memeriksa. Belum dapat mengotomatiskannya.

Ruang panas tidak rumit. Isi cetakan dengan logam cair, biarkan membeku, keluarkan, lakukan lagi. Tapi mendapatkan suku cadang yang bagus secara konsisten, shift demi shift, di situlah keahliannya. Hal-hal kecil penting. Bagaimana Anda memecahkan dadu baru. Saat Anda mengganti gooseneck sebelum gagal. Bagaimana Anda membaca pola semprotan. Semua itu tidak ada dalam manual.

Prosesnya berhasil. Jutaan bagian setiap hari di seluruh dunia. Pengecoran seng pada mobil, telepon, kunci pintu, perkakas listrik, senjata api, perlengkapan pipa. Tidak ada yang memperhatikan mereka. Itulah intinya. Pengecoran seng melakukan tugasnya dan Anda tidak pernah memikirkannya. Die caster menyukainya seperti itu.

Toko-toko yang bagus dalam hal ini tetap sibuk. Toko-toko yang mengambil jalan pintas mengalami kesulitan. Sama seperti manufaktur mana pun. Kualitas penting. Pengiriman penting. Harga memang penting, tetapi tidak sebanyak yang dipikirkan orang. Pelanggan membayar untuk keandalan. Pabrik cetakan injeksi presisi yang mengirimkan tepat waktu mengalahkan toko murah yang melewatkan tanggal. Hal yang sama berlaku untuk die casting. Pekerjaan itu ada jika Anda bisa mengeksekusinya.