Apa Itu Proses Pemolesan?
Proses Pemolesan
Kualitas permukaan produk plastik meliputi cacat seperti noda, coretan, lekukan, gelembung udara, dan perubahan warna, serta kilap permukaan dan kekasaran permukaan. Banyak faktor yang mempengaruhi kualitas permukaan produk plastik; faktor utamanya adalah kualitas permukaan mesin cetakan dan kondisi proses pencetakan plastik.
Kualitas permukaan cetakan, khususnya kekasaran permukaan rongga, merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualitas permukaan produk plastik. Hubungan antara kekasaran permukaan rongga dan kekasaran permukaan Ra bagian terutama adalah bahwa kekasaran permukaan Ra rongga cetakan umumnya 1 hingga 2 tingkat lebih tinggi daripada kualitas permukaan produk plastik. Saat ini, kekasaran permukaan Ra bagian cetakan injeksi umumnya 0,04 μm hingga 1,25 μm, dan kekasaran permukaan Ra rongga cetakan umumnya 0,02 μm hingga 0,63 μm.
Bagian transparan memerlukan kekasaran permukaan yang sama untuk rongga dan inti. Untuk bagian buram, kekasaran permukaan mungkin lebih besar untuk-permukaan tidak berpasangan dan permukaan tersembunyi, bergantung pada aplikasinya.
Tergantung pada kebutuhan bagiannya, terkadang bagian cetakan dari cetakan perlu dipoles. Pemolesan merupakan proses yang sangat penting dalam pembuatan cetakan dan juga merupakan proses terakhir dalam pemrosesan bagian cetakan. Seiring dengan meningkatnya permintaan akan penampilan produk plastik, kualitas pemolesan permukaan rongga cetakan juga meningkat, terutama untuk cetakan yang memerlukan permukaan-seperti cermin dan-kilap tinggi, yang menuntut tuntutan yang lebih tinggi pada kekasaran permukaan cetakan dan juga pemolesan. Pemolesan tidak hanya meningkatkan biaya cetakan tetapi juga meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus permukaan material, serta memfasilitasi proses selanjutnya.cetakan injeksiproduksi, seperti membuat produk plastik lebih mudah untuk dibongkar dan mengurangi siklus produksipabrik pengolahan cetakan injeksi.
Metode pemolesan yang umum digunakan saat ini meliputi:
Pemolesan Mekanis
Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang menghasilkan permukaan halus dengan pemotongan, deformasi plastis pada permukaan material, dan selanjutnya perataan pada area yang terangkat. Ini terutama menggunakan batu minyak, roda wol, amplas, dll., terutama dengan operasi manual, dengan alat bantu seperti meja putar untuk bagian khusus seperti badan berputar. Untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, metode penggilingan prima dapat digunakan. Teknologi ini dapat mencapai kekasaran permukaan Ra sebesar 0,008 μm dan merupakan metode pemolesan terbaik. Cara ini sering digunakan untuk cetakan lensa optik oleh para profesionalpemasok pemoles cermin cetakan injeksi.
Untuk mencapai-hasil pemolesan berkualitas tinggi, sangat penting untuk memiliki-alat dan bantuan pemolesan berkualitas tinggi seperti batu minyak, amplas, dan pasta abrasif berlian. Pilihan prosedur pemolesan bergantung pada kondisi permukaan awal setelah pemrosesan sebelumnya, seperti pemesinan, pemesinan pelepasan listrik (EDM), atau penggilingan.
Proses umum untuk pemolesan mekanis yang digunakan oleh sebagian besar orangpabrik pemolesan cetakan cetakan injeksiadalah sebagai berikut:
Penggilingan Kasar
Permukaan setelah penggilingan, EDM, penggilingan, dan proses lainnya dapat dipoles menggunakan mesin pemoles permukaan putar atau mesin penggiling ultrasonik yang berputar pada 35000 hingga 40000 putaran/menit. Metode yang umum dilakukan adalah menggunakan roda berdiameter 3 mm atau 4 mm untuk menghilangkan lapisan putih EDM, lalu menggunakan amplas manual dan batu minyak abrasif untuk menggiling, dimulai dengan batu minyak berbentuk tongkat. Batu minyak umumnya dicelupkan ke dalam minyak tanah untuk pelumasan atau pendinginan. Urutan umum untuk amplas dan batu minyak adalah #180 → #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000. Banyakprodusen cetakan cetakan injeksipilih untuk memulai dari #400 untuk menghemat waktu.
Pemolesan semi-halus
Terutama menggunakan amplas dan minyak tanah, dengan butiran amplas secara berurutan adalah: #400 → #600 → #800 → #1000 → #1200 → #1500. Kenyataannya, amplas grit #1500 hanya cocok untuk baja cetakan yang sudah dikeraskan (Lebih dari atau sama dengan 52HRC ke atas), dan tidak cocok untuk baja yang sudah-dikeraskan, karena dapat merusak permukaan bagian baja yang sudah-dikeraskan.
Pemolesan Halus
Terutama menggunakan pasta abrasif berlian. Umumnya, roda kain pemoles yang dicampur dengan bubuk abrasif berlian atau pasta abrasif digunakan untuk penggilingan. Urutan penggilingan yang biasa adalah 9 μm (#1800) → 6 μm (#3000) → 3 μm (#8000). Pasta abrasif berlian berukuran 9 μm dan roda kain pemoles digunakan untuk menghilangkan bekas goresan yang ditinggalkan oleh amplas grit #1200 dan #1500. Kemudian, pemolesan dilakukan dengan pasta abrasif kempa lengket dan berlian, dengan urutan 1 μm (#14000) → 0,5 μm (#60000) → 0,25 μm (#100000).
Cermin Selesai
Proses pemolesan di atas 1 μm (kelas #15000) dapat dilakukan di ruang pemolesan yang bersih di dalam bengkel pemrosesan cetakan. Untuk pemolesan yang lebih presisi, diperlukan ruang yang benar-benar bersih. Debu, asap, ketombe, dan air liur berpotensi merusak permukaan polesan presisi yang dicapai setelah beberapa jam pengerjaan.
Pemolesan bagian rongga dan inti cetakan injeksi tipe sisipan dilakukan menggunakan metode pemolesan mekanis, penggilingan dengan amplas manual dan batu minyak abrasif. Urutan amplas untuk pemolesan adalah #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000.
Batu minyak dicelupkan ke dalam minyak tanah untuk dipoles.
Inti sebelum pemolesan ditunjukkan pada Gambar 6-11, dimana tanda pemesinan terlihat jelas. Pemolesan manual ditunjukkan pada Gambar 6-12. Proses pemolesan tidak akan dijelaskan secara detail di sini.
Inti setelah pemolesan ditunjukkan pada Gambar 6-13. Video pemrosesan lokasi produksi dapat ditemukan di perpustakaan sumber daya MOOC China University "Mold Manufacturing Technology" (Nomor Kursus: 0802SUST006), dalam file "core polishing.mp4" di bawah folder "case videos".
Pemolesan Kimia
Pemolesan kimia adalah proses di mana tonjolan mikroskopis pada permukaan material lebih mudah larut dibandingkan dengan cekungan pada media kimia, sehingga menghasilkan permukaan yang halus. Keuntungan utama metode ini adalah tidak diperlukan peralatan yang rumit; dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, memoles banyak benda kerja secara bersamaan, dan memiliki efisiensi yang tinggi. Cara ini sering kali diadopsi olehpemasok pemoles kimia cetakan injeksi. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya berkisar pada puluhan μm.
Pemolesan listrik
Prinsip dasar pemolesan elektro sama dengan pemolesan kimia, yaitu secara selektif melarutkan tonjolan mikroskopis pada permukaan material untuk membuat permukaan menjadi halus. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, ini dapat menghilangkan pengaruh reaksi anoda dan katoda, sehingga menghasilkan efek yang lebih baik. Proses pemolesan listrik dibagi menjadi dua langkah:
(1) Perataan-makro: Produk terlarut berdifusi ke dalam elektrolit, dan nilai kekasaran permukaan material meningkat, Ra > 1 μm.
(2) Pencerahan mikro-: Terjadi polarisasi anodik, kecerahan permukaan meningkat, Ra <1 μm.
Pemolesan ultrasonik
Benda kerja ditempatkan dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama dalam bidang ultrasonik. Getaran gelombang ultrasonik menyebabkan bahan abrasif memoles dan menggiling permukaan benda kerja. Pemrosesan ultrasonik memiliki gaya makroskopis yang kecil dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun pembuatan dan pemasangan perkakas lebih sulit. Pemrosesan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia.
Pemolesan Cairan
Pemolesan cairan mencapai tujuannya dengan mengandalkan-cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk mengikis permukaan benda kerja. Metode umum termasuk pemesinan jet abrasif, pemesinan jet cair, dan penggilingan hidrodinamik.
Pemolesan Abrasive Magnetik
Pemolesan abrasif magnetik menggunakan bahan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet, yang menggiling dan memoles benda kerja. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik. Dengan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan Ra dapat mencapai 0,1 μm, dan semakin banyak digunakanpenyedia layanan pemolesan cetakan presisi cetakan injeksi.