"Sobat, bagaimana cara memotong logam tanpa menyentuhnya?" dia bertanya padaku.
Dan saat itulah saya menyadari bahwa kami sudah lama berkecimpung dalam bisnis ini sehingga kami berasumsi semua orang tahu apa itu Wire EDM. Mereka tidak melakukannya. Bahkan pelanggan kami terkadang bingung, dan mereka adalah orang-orang yang memesan suku cadang presisi yang memerlukan toleransi lebih ketat daripada… baiklah, sudahlah, Anda mengerti maksudnya.
Jadi ini dia. Wire EDM dijelaskan oleh seseorang yang telah melakukan ini selama 18 tahun dan memiliki masalah punggung untuk membuktikannya.
Nama sebenarnya (dan mengapa tidak ada yang menggunakannya)
Wire EDM adalah singkatan dari Wire Electrical Discharge Machining. Beberapa orang menyebutnya erosi kawat, atau pemesinan percikan api, atau – jika Anda sudah paham-jadul – erosi percikan. The Yanks terkadang menyebutnya "pemotong keju" yang menurut saya lucu tetapi juga akurat.
Namun ada satu hal: tidak ada seorang pun di toko kami yang benar-benar mengatakan "Wire EDM" secara lengkap. Itu hanya "mesin kawat" atau "Fanuc" (karena itulah merek yang kita punya tiga) atau kadang-kadang "mesin temperamental di sudut" ketika itu membuat kita sedih.
Yang mana, izinkan saya memberi tahu Anda, lebih sering terjadi daripada yang saya inginkan.
Jadi sebenarnya apa itu?
Benar, bayangkan Anda mencoba memotong balok baja yang sudah mengeras. Mengeras, artinya Anda tidak dapat mengebornya, menggilingnya, atau melakukan apa pun dengan metode tradisional. Ini terlalu keras – baja perkakas yang tepat, 60 HRC, bahan yang menertawakan pemotong karbida.
Kawat EDM tidak peduli. Itu akan memotongnya seperti mentega. Ya, mentega yang sangat lambat. Mentega yang sangat mahal dan sangat presisi.
Begini cara kerjanya (dan saya berjanji ini adalah versi yang disederhanakan):
Anda memiliki kabel super-tipis – biasanya berukuran 0,25 mm, lebih tipis dari senar gitar – yang direntangkan di antara dua pemandu. Kawat ini bertindak sebagai satu elektroda. Benda kerja Anda adalah elektroda lainnya. Keduanya direndam dalam air deionisasi (lebih lanjut tentang bencana yang menunggu untuk terjadi nanti).
Kemudian Anda mengalirkan arus listrik melalui kawat, menciptakan ribuan percikan kecil per detik – seperti sambaran petir mini – antara kawat dan bagian Anda. Setiap percikan melelehkan sedikit logam, dan air membersihkan puing-puingnya.
Kawat tersebut tidak pernah benar-benar menyentuh benda kerja. Selalu ada celah kecil – mungkin 0,01 mm – tempat terjadinya percikan api. Ini seperti sihir, hanya saja itu fisika, dan itu jauh lebih mahal daripada sihir.
Mengapa kami melakukan ini (bila ada pemesinan reguler)
Pertanyaan bagus. Penggilingan CNC biasa lebih cepat, lebih murah, lebih mudah. Jadi mengapa repot-repot menggunakan Wire EDM?
Karena terkadang Anda perlu melakukan hal-hal yang tidak dapat dilakukan oleh pemesinan biasa:
Bahan yang mengeras– Sudah disebutkan ini, tapi ini sangat besar. Kami memotong bagian-bagian baja perkakas sepanjang hari yang dapat merusak perkakas pemotong biasa.
Bentuk yang mustahil– Coba giling sudut bagian dalam berbentuk persegi. Ayolah, aku akan menunggu. Tidak bisa dilakukan, kan? Pemotongnya berbentuk bulat. Namun dengan Wire EDM, Anda dapat memperoleh sudut dalam yang tajam karena kawat dapat berubah arah. Kami melakukan pekerjaan bulan lalu untuk sebuah perusahaan peralatan medis (NDA, tidak tahu siapa, tapi mereka membuat instrumen bedah) dengan sudut internal yang sangat penting. Wire EDM adalah satu-satunya pilihan.
Fitur kecil– Slot lebih sempit dari endmill mana pun? Tidak masalah. Kami baru-baru ini memotong slot selebar 0,3 mm melalui baja yang diperkeras setebal 50 mm. Cobalah itu di penggilingan, saya menantang Anda.
Tidak ada kekuatan pemotongan– Ini adalah bagian yang mengejutkan orang. Karena kawat tidak pernah menyentuh bagian tersebut, maka gaya potongnya nol. Nol. Artinya, Anda dapat memotong bagian berdinding-yang sangat halus atau tipis tanpa distorsi. Tahun lalu kami memotong beberapa braket luar angkasa dengan ketebalan dinding 0,5 mm. Di penggilingan, mereka bergetar dan pecah.
Macam-macam jenisnya (karena tentunya ada)
Sebenarnya ada dua rasa utama:
Mesin dua-sumbu– Tipe dasar. Kawat lurus ke atas dan ke bawah, memotong dinding vertikal. Inilah yang paling banyak kami miliki di toko. Ketiga mesin Fanuc kami semuanya memiliki dua-sumbu, dan mungkin menangani 80% pekerjaan kami.
Mesin empat-sumbu– Yang mewah di mana pemandu kawat atas dan bawah dapat bergerak secara mandiri. Artinya, Anda dapat memotong dinding yang meruncing, bentuk 3D yang rumit, bilah turbin, dan sebagainya. Kami punya satu unit Mitsubishi empat-sumbu yang harganya lebih mahal daripada rumah saya (secara harfiah – saya memeriksa faktur ketika kami membelinya pada tahun 2019, lalu mencari hipotek saya, dan sedikit menangis).
Dulu ada perbedaan antara “kawat berjalan” dan “kawat stasioner”, tetapi kawat berjalan memenangkan pertarungan tersebut beberapa dekade yang lalu. Anda harus pergi ke museum untuk menemukan mesin kawat stasioner sekarang.
Kawat itu sendiri (hal yang sederhana, mimpi buruk)
Anda mungkin berpikir kawat itu sederhana, bukan? Itu hanya kawat.
Oh, kamu anak musim panas yang manis.
Kami kebanyakan menggunakan kawat kuningan – sebenarnya kuningan-yang dilapisi seng, dapat menghantarkan listrik dengan baik dan tidak mudah putus. Ukuran umumnya adalah diameter 0,25 mm, meskipun kami menyediakan semuanya mulai dari 0,1 mm (untuk pekerjaan yang sangat halus) hingga 0,3 mm (untuk pemotongan kasar).
Kawatnya mahal. Bukan "mobil mewah" yang mahal, tetapi spul seberat 5kg berharga sekitar £80-120 tergantung pada kualitasnya, dan mesin ini mengerjakannya seperti… yah, bayangkan merajut dengan kawat yang Anda buang saat bepergian. Kita mungkin menghabiskan £15.000 setahun hanya untuk transfer kawat. Jenny dari akun mengungkit hal ini Setiap. Lajang. Anggaran. Pertemuan.
Dan inilah bagian yang menyenangkan: kawat tersebut digunakan satu kali kemudian dibuang. Ia melewati zona pemotongan tepat satu kali, terkikis dan dilemahkan secara listrik, lalu langsung menuju ke tempat pembuangan sampah. Kami memiliki tempat sampah besar berisi kawat bekas di sudut toko. Pengumpulan daur ulang dilakukan setiap hari Selasa, dan bahkan mereka pun tampak bingung dengan berapa banyak kawat yang kami hasilkan.
Putusnya kawat adalah kutukan bagi keberadaan kita. Mesin bersenandung dengan baik, memotong sebagian, lalu SNAP. Kawat putus. Mesin berhenti. Anda harus memasang kabel baru (yang pada beberapa bagian dapat memakan waktu 20 menit), temukan di mana Anda berada dalam potongan, dan mulai kembali. Kehilangan waktu, kehilangan uang, dan jika Anda adalah saya, Anda sudah kehilangan kesabaran karena ini adalah istirahat KETIGA hari ini.
Mengapa kawat putus? Silakan pilih:
Pengaturan percikan terlalu agresif
Ketegangan kawat salah
Cairan dielektrik yang terkontaminasi
Nasib buruk (ini adalah alasan yang sah)
Merkuri dalam kemunduran (bercanda, tapi hanya sekedar)
Situasi air (atau: mengapa tagihan listrik kita gila-gilaan)
Ingat saya menyebutkan air deionisasi? Ya, itu semuanya.
Air dalam mesin Wire EDM memiliki berbagai tujuan:
Mendinginkan zona percikan
Membersihkan puing-puing logam
Bertindak sebagai dielektrik (isolator listrik sampai tegangan cukup tinggi untuk memicu)
Tapi itu HARUS dideionisasi – artinya semua mineral dan ion dihilangkan. Air keran biasa akan menghantarkan listrik terlalu mudah dan Anda hanya akan mengalami korsleting alih-alih percikan api yang terkendali.
Jadi kita memiliki sistem deionisasi yang sangat besar. Ini pada dasarnya adalah instalasi pengolahan air di sudut bengkel kami. Filter, tangki resin, pompa, pekerjaan. Pemeliharaan benda ini saja menghabiskan biaya sekitar £3.000 setahun.
Dan laju aliran air! Kami memompa ratusan liter per menit melalui mesin ini. Mitsubishi menggunakan sekitar 60 liter per menit. Yaitu mandi setiap 2-3 menit. Terus-menerus bersirkulasi, menyaring, mendinginkan, mensirkulasi ulang.
Inspektur lingkungan kami berkunjung tahun lalu (wanita baik, sangat teliti, benar-benar membuat kami takut) dan sangat terkesan dengan betapa bersihnya pengelolaan air kami. Tampaknya sebagian besar toko jauh lebih buruk. Anehnya, kami merasa bangga, seperti saat ibu-mertua-mu memuji pekerjaan rumah tanggamu.
Memprogram monster-monster ini (atau: mengapa kita membayar James terlalu banyak)
Pemrograman Wire EDM… istimewa.
Ini tidak seperti pemrograman CNC biasa di mana Anda bisa mengepakkannya dan menyesuaikannya seiring berjalannya waktu. Jika Anda salah, maka Anda akan merusak blanko yang sangat mahal, atau Anda duduk di sana selama 20 jam tanpa mengudara karena offset Anda salah.
James adalah programmer utama Wire EDM kami. Dia sudah berada di sini sejak tahun 2007, mengetahui mesin-mesin ini lebih baik daripada anak-anaknya sendiri (kata-katanya, bukan kata-kata saya, meskipun istrinya tertawa ketika dia mengatakannya di pesta Natal tahun lalu). Kami membayarnya dengan sangat baik karena menemukan seseorang yang benar-benar memahami pemrograman Wire EDM seperti menemukan unicorn. Unicorn yang pandai matematika dan tidak keberatan menatap model CAD sepanjang hari.
Perangkat lunak ini menghasilkan jalur alat, tetapi Anda perlu memperhitungkan:
Wire offset (celah antara kawat dan bagiannya)
Beberapa lintasan (potongan kasar, potongan skim, potongan akhir)
Kompensasi lancip (untuk pekerjaan empat-sumbu)
Strategi masuk/keluar
Kondisi sudut
Sebagian besar bagian memerlukan setidaknya dua lintasan. Lulus pertama – disebut potongan kasar – menghilangkan sebagian besar material dengan cepat. Kemudian Anda melakukan satu atau lebih skim pass pada pengaturan yang lebih halus untuk mendapatkan permukaan akhir dan akurasi dimensi.
Pekerjaan yang saya sebutkan sebelumnya untuk perusahaan peralatan medis? Total lima operan. Pemotongan kasar memakan waktu sekitar 6 jam. Setiap skim pass ditambah 3-4 jam lagi. James menghabiskan lebih banyak waktu untuk memprogramnya daripada yang dihabiskan mesin untuk memotongnya.
Angka-angka yang diinginkan semua orang (tetapi duduklah)
“Seberapa akuratnya?” – Setiap pelanggan, selamanya.
Kami secara rutin menahan ±0,005 mm pada sebagian besar pekerjaan. Itu lima per seribu milimeter. Lima mikron. Sekitar 1/10 ketebalan rambut manusia.
Pada Mitsubishi{0}4sumbu empat, saat James sedang bersenang-senang dan para dewa mesin tersenyum, kami dapat mencapai ±0,002mm. Hal ini memasuki wilayah ketidakpastian pengukuran di mana kami tidak sepenuhnya yakin bahwa peralatan pengukuran kami cukup akurat untuk memverifikasi apa yang sebenarnya telah kami buat.
Permukaan akhir? Biasanya sekitar 0,2-0,4 Ra (itulah ukuran kekasaran) pada potongan skim. Turun ke 0,1 Ra jika kami benar-benar berusaha, meskipun pada saat itu Anda menghabiskan banyak waktu untuk menyelesaikan lintasan.
Tapi inilah rahasia kotor yang tidak diberitahukan siapa pun kepada Anda:Kawat EDM LAMBAT.
Pelat baja setebal 50mm yang saya sebutkan tadi? Pemotongan kasar pada pengaturan khas kami? Sekitar 30-40 milimeter persegi per menit. Jadi pemotongan 100mm x 100mm membutuhkan waktu 3-4 jam. KEMUDIAN Anda melakukan skim pass.
Kami mengutip sebuah pekerjaan minggu lalu di mana pelanggan terkejut karena memerlukan waktu mesin selama 40 jam. "Tidak bisakah kamu… mempercepatnya?" mereka bertanya. Ya, secara teknis, tapi kemudian bagian Anda terlihat seperti sampah dan keakuratan dimensinya hilang. Tidak ada makan siang gratis di Wire EDM.
Kecepatan vs penyelesaian vs akurasi – pilih dua, Anda tidak dapat memiliki ketiganya.
Kapan TIDAK menggunakan Wire EDM (sejujurnya bos saya berharap saya tidak akan menulisnya)
Lihat, kami menghasilkan uang saat Anda menggunakan layanan Wire EDM kami. Namun izinkan saya menghemat waktu dan uang Anda:
Jika Anda bisa menggilingnya, gilinglah. Pemesinan CNC biasa mungkin 10x lebih cepat dan separuh biaya untuk sebagian besar pekerjaan.
Jika toleransi Anda lebih longgar dari ±0,02mm, Anda mungkin tidak memerlukan Wire EDM.
Jika bahan Anda lembut (aluminium, baja ringan, plastik), pastinya jangan gunakan Wire EDM. Ini akan berhasil, tetapi itu adalah tindakan yang berlebihan.
Jika Anda hanya membutuhkan bentuk luar dan tidak terlalu rumit, pemotongan waterjet mungkin lebih murah.
Kami menolak pekerjaan bulan lalu – seorang pria ingin kami memasang kawat EDM dan memotong beberapa braket aluminium. Saya langsung mengatakan kepadanya: "Sobat, gilinglah ini. Toko mesin mana pun dapat melakukan ini dalam seperempat waktu dengan setengah harga." Dia menghargai kejujurannya dan akhirnya mengirimi kami pekerjaan lain yang sebenarnya membutuhkan Wire EDM. Terkadang bersikap jujur membuahkan hasil.
Meski begitu, jangan beri tahu bagian penjualan bahwa saya memberikan pekerjaan. Mereka sudah kesal dengan saya karena postingan blog yang saya tulis pada bulan Agustus tentang perkakas yang terlalu mahal. Hal itu menyebabkan beberapa… diskusi.
Masalah umum (atau: mengapa saya mengalami mimpi stres tentang putusnya kawat)
Kawat putus– Sudah disebutkan, tapi serius, ini 80% dari masalah kita. Kami telah mencoba kabel yang berbeda, ketegangan yang berbeda, mengorbankan seekor ayam kepada dewa mesin (bercanda… kebanyakan). Terkadang mesin memutuskan bahwa ia membenci Anda.
Kontaminasi dielektrik– Puing-puing logam menumpuk di dalam air, konduktivitas meningkat, percikan api menjadi tidak konsisten, bagian-bagiannya terlihat kasar. Kami mengganti filter secara rutin setiap minggu. Secara agama. Ada di jadwal, dengan pena merah, digarisbawahi dua kali.
Susun kembali lapisan– Proses percikan melelehkan logam, dan sejumlah kecil logam tersebut mengeras kembali pada permukaan potongan. "Lapisan perombakan" ini mungkin tebalnya 0,001-0,01 mm namun lebih keras dan rapuh dibandingkan bahan dasarnya. Untuk beberapa aplikasi, hal ini tidak menjadi masalah. Bagi yang lain (bagian yang kritis terhadap kelelahan, misalnya), ini merupakan masalah besar dan perlu dihilangkan dengan memoles tangan. Kami mengerjakan sejumlah suku cadang untuk tim F1 tahun lalu (sekali lagi, NDA, tapi warnanya merah) di mana pelepasan lapisan perombakan menambah 2 jam pengerjaan tangan per suku cadang.
Lancip– Bahkan pada mesin dua-sumbu, jika kawat tidak vertikal sempurna, hasilnya akan menjadi lancip. Biasanya kecil – mungkin tingginya 0,01 mm lebih dari 50 mm – tetapi memang ada. Pada bagian-bagian penting, James menghabiskan waktu lama untuk memeriksa dan menyesuaikan vertikalitas kabel. Dia memiliki seluruh ritual ini dengan indikator dial yang saya yakin setidaknya 50% adalah takhayul, tetapi bagian-bagiannya terlihat jelas jadi siapakah saya yang bisa menilai?
Cuci sudut– Di sudut dalam, pembilasannya kurang bagus, sehingga Anda mendapatkan potongan yang tidak konsisten. Ada strategi kompensasi untuk ini, tapi ini berarti lebih banyak waktu pemrograman dan biasanya skim pass tambahan. Pencucian sudut adalah alasan James bergumam pada dirinya sendiri saat membuat program.
Masa depan (atau: apa yang membuat para insinyur tetap terjaga di malam hari)
Kemana arah teknologi Wire EDM?
Pemotongan lebih cepat– Setiap generasi mesin baru mengklaim kecepatan pemotongan 20-30% lebih cepat. Pada kenyataannya, ini lebih seperti 10-15% dan biasanya disertai dengan trade-off pada penyelesaian permukaan. Tapi kami akan mengambilnya. Fanuc terbaru kami (dikirim pada bulan Maret tahun ini, masih melunasinya) terasa lebih cepat dibandingkan model 2015 kami.
Otomatisasi yang lebih baik– Mitsubishi kami dapat berjalan tanpa pengawasan dalam semalam JIKA semuanya berjalan dengan sempurna. Besar "jika" di sana. Mesin yang lebih baru memiliki sistem penguliran kawat yang lebih baik, penyesuaian tegangan kawat otomatis, dan semuanya bagus. Mimpinya adalah-pemesinan padam. Kenyataannya adalah Steve masih datang pada jam 6 pagi hampir setiap pagi untuk memeriksa lari malam karena kita semua pernah mengalami luka bakar sebelumnya.
Pengukuran terintegrasi– Beberapa mesin-kelas atas kini memiliki sistem pemeriksaan yang dapat mengukur komponen tanpa mengeluarkannya dari mesin. Kami belum memilikinya (£40,000+ tambahan-on), tapi saya sudah melihatnya didemonstrasikan dan ini sangat mengesankan. Akan menghemat James sekitar 30 menit per bagian pada pekerjaan yang kompleks.
Teknologi pemicu yang lebih baik– Generator baru dengan kontrol lebih besar terhadap karakteristik percikan api. Permukaan akhir lebih halus, perombakan lebih sedikit, akurasi sudut lebih baik. Hal-hal ini menjadi lebih baik, bukan hanya masalah pemasaran.
Tip praktis (dari seseorang yang telah melakukan semua kesalahan)
Karena Anda mungkin sedang mempertimbangkan pekerjaan Wire EDM, berikut beberapa-hikmah yang diperoleh dengan susah payah:
1. Desain untuk Kawat EDM– Sudut bagian dalam harus memiliki jari-jari setidaknya sama dengan diameter kawat + offset. Jadi kawat 0,25 mm + 0.05mm offset=0.3radius minimum mm. Kami selalu mendapatkan gambar dengan sudut tajam yang ditentukan dan harus menjelaskan fisika kepada desainer. Menjadi tua dengan cepat.
2. Berikan waktu– Jangan hubungi kami pada Jumat sore untuk membutuhkan suku cadang pada Senin pagi. Itu tidak terjadi. Kawat EDM membutuhkan WAKTU. Sebagian kecil biasanya berdurasi minimal 8-12 jam. Bagian yang rumit bisa memakan waktu berhari-hari.
3. Persiapan materi itu penting– Jika blanko Anda tidak dihilangkan tekanannya-, blanko tersebut dapat melengkung saat kita memotongnya karena tekanan internal yang dilepaskan. Maka toleransi Anda adalah sampah. Jangan lewatkan menghilangkan stres pada bagian-bagian penting.
4. Mulai lubang– Kita membutuhkan lubang untuk memasang kawat untuk mulai memotong. Sebagian besar bagian memerlukan lubang 2-3 mm yang dibor terlebih dahulu. Sertakan ini dalam desain Anda atau kami akan menagih Anda untuk mengebornya.
5. Biaya tidak linier– Menambahkan lintasan kedua akan menggandakan waktu mesin. Toleransi yang lebih ketat berarti lebih banyak lintasan skim. 0.01biaya toleransi mm mungkin 20% lebih besar dari 0,02 mm. Tapi toleransi 0,002mm? Itu dua atau tiga kali lipat karena kami memerlukan beberapa umpan penyelesaian ekstra dan semuanya harus sempurna.
6. Permukaan akhir vs toleransi– Mereka terkait tetapi tidak sama. Anda dapat memiliki toleransi ketat dengan hasil akhir yang kasar, atau toleransi longgar dengan hasil akhir cermin. Perjelas mana yang lebih penting untuk lamaran Anda.
Aplikasi yang sebenarnya realistis
Di mana kita paling sering melihat Wire EDM?
Pembuatan alat dan cetakan– Ini adalah pekerjaan roti dan mentega. Punch dies, cetakan cetakan, sisipan cetakan injeksi. Apa pun yang membutuhkan bentuk rumit pada baja yang diperkeras. Kami mungkin melakukan 40% pekerjaan kami untuk pembuat alat.
Komponen luar angkasa– Gerigi bilah turbin, kelengkapan struktural dengan potongan yang presisi-menghemat berat, bahan titanium apa pun (yang sulit dikerjakan secara konvensional). Melakukan sejumlah braket titanium bulan lalu yang benar-benar mustahil dilakukan dengan cara lain.
Alat kesehatan– Instrumen bedah, komponen implan, apa pun yang memerlukan presisi dan permukaan akhir yang baik. Meskipun dokumen peraturan untuk pekerjaan medis hampir membunuh kami. Jenny menghabiskan TIGA MINGGU untuk dokumentasi sertifikasi ISO 13485 kami. Dia masih merasa getir karenanya.
Pengukur presisi– Pengukur pin, blok pengukur, perlengkapan inspeksi. Laboratorium kalibrasi di masa depan adalah salah satu pelanggan tetap kami.
Otomotif– Sebagian besar pekerjaan prototipe dan motorsport. Volume produksi biasanya terlalu tinggi untuk keekonomian Wire EDM. Tapi untuk tim F1 itu? Uang sebenarnya bukan masalah ketika Anda membutuhkan suku cadang yang berfungsi.
Penutup-(karena ini semakin panjang)
Jadi, apa itu Kawat EDM?
Ini adalah proses pemotongan logam presisi yang menggunakan percikan listrik untuk mengikis logam, memiliki akurasi luar biasa dan mampu memotong bahan dan bentuk yang tidak mungkin dilakukan dengan pemesinan biasa. Ini lambat, agak mahal, terkadang temperamental, dan sangat penting untuk jenis pekerjaan tertentu.
Apakah itu layak untuk dipelajari? Jika Anda berada di bidang manufaktur, tentu saja. Jika Anda membutuhkan komponen rumit yang terbuat dari bahan keras, Anda mungkin pada akhirnya akan berbicara dengan orang seperti saya.
Apakah kita bias karena kita memiliki empat mesin Wire EDM dan perlu menyibukkannya untuk membenarkan keberadaannya bagi Jenny di bidang akuntansi? Mungkin. Namun mereka adalah mesin yang benar-benar luar biasa ketika Anda membutuhkan kemampuannya.
Jika Anda ingin melihat mereka beraksi, kami mengadakan tur toko pada hari Kamis pertama setiap bulannya (berikutnya tanggal 1 Desember, kirim email ke Sandra untuk memesan tempat). Peringatan yang adil: mereka tidak menarik untuk ditonton – hanya seutas kawat tipis yang perlahan bergerak menembus logam tanpa terjadi sesuatu yang dramatis. Namun hasilnya cukup spektakuler.
Dan bawa penutup telinga. Pompa dielektriknya KERAS.
P.S.– Oh, dan jika Wire EDM menarik minat Anda, Anda harus tahu tentang sepupunya:EDM Pemberat(juga disebut Ram EDM). Menggunakan elektroda berbentuk yang terjun ke bawah untuk membakar rongga menjadi logam – sangat bagus untuk pembuatan cetakan. Prinsip percikan yang sama, penerapan yang sangat berbeda. Kami tidak memilikinya, sehingga saya tidak perlu lagi menjelaskan tagihan listrik yang sangat besar kepada Jenny.