Gambaran Umum Pemesinan CNC
Pemesinan CNC, dikendalikan oleh komputer, menghasilkan suku cadang presisi tinggi dan
Komponen . Dalam proses ini, program komputer mengontrol pergerakan pemotongan
alat, yang dikontrol oleh pemrograman CNC
Hapus materi dari benda kerja untuk membuat bagian yang sudah jadi .
Teknologi CNC menghasilkan serangkaian suku cadang dan komponen, termasuk yang dibuat
Dari logam, plastik, dan bahan lainnya . Proses ini juga dapat menghasilkan bagian dengan
geometri kompleks dan tingkat presisi yang tinggi, menjadikannya pilihan yang populer untuk
aplikasi di berbagai industri,
Termasuk Aerospace, Otomotif, Perangkat Medis, dan Produk Konsumen .
Ini menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pemesinan tradisional, termasuk peningkatan
Akurasi, konsistensi, dan kecepatan, serta kemampuan untuk menghasilkan geometri yang kompleks
dan detail rumit . Ini juga memungkinkan penggunaan alat dan teknik pemotongan canggih,
seperti pusat permesinan multi-sumbu dan pemesinan berkecepatan tinggi, yang dapat lebih jauh
Tingkatkan efisiensi dan kualitas proses .
Sejarah Pemesinan CNC
Sejarahnya dapat ditelusuri kembali ke tahun 1940 -an ketika kontrol numerik pertama (NC)
mesin dikembangkan . dari waktu ke waktu, mesin ini menjadi lebih luas dan
canggih . Ini memberi mereka kemampuan untuk memenuhi persyaratan berbagai
Industri termasuk Aerospace, Otomotif, dan Pertahanan .
Namun, mesin NC yang lebih tua masih membutuhkan input manual dan memiliki kemampuan terbatas .
Transformasi manufaktur dimulai pada tahun 1970 -an dengan diperkenalkan
komputer, mengarah ke terobosan: mesin cnc pertama . ini canggih
Mesin, dilengkapi dengan kontrol komputer, dapat memproses data dengan yang belum pernah terjadi sebelumnya
Kecepatan dan Akurasi . Inovasi ini memungkinkan operator CNC untuk memasukkan perintah
langsung ke mesin, yang kemudian secara otomatis melaksanakan operasi yang diperlukan,
secara signifikan merampingkan proses pembuatan .
Ini hanyalah awal dari mesin CNC karena teknologi terus maju
Selama bertahun -tahun . pengembangan perangkat lunak dan perangkat keras yang lebih canggih bersama
Pengenalan materi baru dan opsi perkakas berarti lebih banyak kemungkinan untuk
unit manufaktur .
Saat ini, mesin CNC adalah umum di berbagai industri dan mampu menghasilkan a
beragam produk dengan tingkat akurasi dan presisi yang tinggi .
Bagaimana cara kerja pemesinan CNC?
CNC kontemporerSistem fokus pada meminimalkan intervensi manusia sebagai
sebanyak mungkin . Ini memastikan kinerja yang konsisten dan berkelanjutan,
yang memfasilitasi manufaktur pintar dan memberikan hasil yang sangat baik .
Namun, manufaktur CNC membutuhkan pertimbangan yang cermat dari
Desain awal untuk manufaktur akhir . Seluruh proses berfungsi dalam tiga langkah berbeda:
1 - Desain
Langkah penting pertama dalam pemesinan CNC melibatkan aplikasi perangkat lunak seperti CAD, CAM,
dan cae . insinyur dan desainer mengandalkan alat ini untuk merancang bagian dan produk, dan
Kemudian nilai manufakturasi mereka . penilaian ini, yang dikenal sebagai Desain untuk Manufaktur (DFM),
adalah vital . ini memastikan bahwa desain dioptimalkan untuk memaksimalkan efisiensi dan mengurangi biaya,
Semua saat bekerja dalam kendala teknologi yang ada .
Dalam kebanyakan kasus, alat CAD yang tersedia di pasaran dilengkapi dengan alat cam internal,
yang memfasilitasi pra-pemrosesan dan pemrograman .
Setelah menyelesaikan desain CAD, perancang mengubahnya menjadi format file yang kompatibel dengan CNC,
biasanya langkah atau iges .
2-Pra-pemrosesan dan pemrograman
Pemrograman mesin CNC terutama melibatkan penggunaan kode-G dan M-kode untuk
berkomunikasi dengan mesin . kode -kode ini, yang dihasilkan oleh paket cam, bertindak sebagai a
Panduan untuk jalur alat pemotong dalam operasi CNC .
Biasanya, jika desain menempel pada standar DFM (desain untuk pembuatan), CNC
Machinis tidak perlu melakukan intervensi dalam tahap pra-pemrosesan atau operasional .
Namun, jika desain tidak memenuhi standar ini, beberapa tingkat intervensi manual
mungkin diminta untuk menjamin kinerja optimal .
Pra-pemrosesan adalah langkah standar dalam pemesinan CNC, dan durasinya tergantung pada
Kualitas desain . Memprogram G-codes atau M-kode biasanya hanya membutuhkan beberapa
Menit . Namun, keberhasilan pemrograman CNC bergantung pada kepatuhan desain
ke konvensi DFM . Desain yang akurat menghasilkan kode yang benar dan hasil yang memuaskan,
Sementara cacat desain menyebabkan kode yang salah dan hasil yang buruk .
3 - Pemesinan
Tahap akhir adalah proses pemesinan, yang menggunakan kode yang disediakan dari
Langkah sebelumnya untuk menghapus kelebihan materi dari blok .
Presisi dalam alat mesin sangat penting, namun seringkali sulit untuk mereplikasi yang tepat
Dimensi model CAD . Inilah sebabnya mengapa masinis biasanya menerapkan ISO 2768 standar
Toleransi, yang bervariasi berdasarkan persyaratan industri . ini adalah prinsip yang diterima secara luas
Toleransi yang lebih ketat itu menyebabkan peningkatan biaya manufaktur .