Cetakan Dua-Tembakan

Dua-Cetakan Pencetakan: Desain Alat dan Pertimbangan Inti

Banyak orang yang tidak terbiasa dengan-cetakan injeksi dua suntikan menganggap prosesnya rumit. Ya, hal ini tentu saja menambah kompleksitas pada produksi komponen dengan memperkenalkan material kedua dan siklus proses, namun jika Anda perhatikan lebih dekat, prinsip intinya cukup mudah.

Variasi Proses Utama

Biasanya kita melihat beberapa variasi utama dalam dua-proses pengambilan gambar: pelat putar, inti bergerak, dancetakan berlebihan. Dua metode pertama biasanya memerlukan unit injeksi kedua, dua sistem pelari penuh, dan dua langkah pemrosesan yang berbeda. Sebaliknya, proses overmolding biasanya melibatkan dua cetakan terpisah—satu untuk setiap bahan—meskipun kadang-kadang dapat dilakukan dengan satu cetakan, dua sistem runner, dan pemindahan-dan-tempat, yang sering kali ditangani oleh robot.

Kompatibilitas dan Ikatan Bahan

Sangat penting untuk memahami ilmu material yang terlibat, terutama kemampuan material yang dipilih untuk mengikat. Anda selalu membutuhkan aikatan mekanis, yang diatasi dengan fitur dan lubang pada desain bagian, tetapi bahan tertentu tidak dapat menempel satu sama lain. Berdasarkan pengalaman saya, kombinasi paling andal menggunakan TPE atau TPU sebagai bidikan kedua, yang dicetak di atas media seperti PP, PC/ABS, atau ABS. Kami juga menemukan kasus di mana prosesnya menggunakan bahan yang sama dengan warna atau bahan tambahan yang berbeda.

Putar Dua-Ikhtisar Pencetakan Tembakan

Dari sudut pandang perkakas, cetakan dua-shot putar bisa dibilang merupakan opsi yang paling sederhana. Namun, ada-pertimbangan yang tidak dapat dinegosiasikan: desain perkakas, penghancuran yang efektif, dukungan struktural, dan pengaturan proses untuk kedua pengambilan gambar. Alat putar mungkin memiliki pelat yang terpasang langsung di dalamnya, sering kali digerakkan oleh hidrolik atau sistem rak. Hal ini membuat alat ini sedikit lebih rumit dan biasanya digunakan ketika cetakan hanya menangani dua-proyek pengambilan gambar sesekali.

Variasi Pelat Putar

Istilah "pelat putar" sendiri dapat memiliki arti dua hal yang sangat berbeda bagi pembuat cetakan. Versi yang lebih sederhana, yang menjadi fokus kami di sini, melibatkan pelat vertikal di satu sisi penjepit yang berputar secara horizontal. Versi yang jauh lebih kompleks sering disebut "cetakan kubus" atau "spin stack." Ini menggunakan tumpukan pusat dengan dua atau empat permukaan yang berputar secara vertikal, sehingga menciptakan multi-siang haritumpukan-cetakankonfigurasi. Spin stack ini adalah jenis cetakan putar dua-shot yang paling rumit dan mahal yang pernah ada.

Desain Alat Pelat Putar Sederhana

Dengan desain pelat putar yang lebih sederhana, perkakas cetakan tidak terlalu rumit—Anda hanya memerlukan sistem runner kedua dan dua set pelat ejektor. Bagian yang dapat digerakkan adalah bagian yang berputar. Jika Anda memproduksi satu bagian per siklus, Anda akan memiliki dua rongga ejektor (setengah bergerak) dan dua rongga penutup (setengah diam). Kedua rongga ejektor akan identik, sedangkan rongga penutup akan memiliki satu desain untuk tembakan pertama dan satu lagi untuk tembakan kedua. Skala pola ini: mencetak dua bagian per siklus berarti empat rongga ejektor yang identik dan empat rongga penutup (dua tembakan pertama, dua tembakan kedua).

Pertimbangan Penjajaran dan Mesin Kritis

Dalam pengaturan cetakan-pelat putar apa pun, keberadaan pencari lokasi pada cetakan dan pelat mesin tidak-dapat dinegosiasikan untuk memastikan cetakan berada tepat di tengah pelat putar. Jika cetakannya sedikit melenceng-dari tengah, rotasi akan menyebabkan masalah penyelarasan yang besar, dan berpotensi merusakpin pemimpin, bushing, dan penutup. Anda juga harus mempertimbangkan tonase mesin relatif terhadap luas permukaan komponen. Karena rongga Anda umumnya berada di luar-tengah (lubang pertama pada satu bagian, lubang kedua pada bagian lainnya), Anda kehilangan manfaat penuh dari tonase penjepitan mesin untuk melawan tekanan plastik.

Seperti disebutkan, bagian yang dapat digerakkan/diputar menahan-rongga tembakan pertama. Setelah injeksi, cetakan diputar 180 derajat untuk menyelaraskan bagian suntikan pertama dengan rongga suntikan kedua. Jadi, dalam satu siklus, Anda mencetak bagian-jepretan pertama yang baru sambil mencetak bagian kedua dari bagian siklus sebelumnya. Anda memerlukan dua set pelat ejektor karena Anda hanya mengeluarkan bagian yang kedua bahannya telah dicetak, membiarkan yang lain di tempatnya untuk pengambilan gambar kedua.

Desain Hancur

Untuk bagian-pengambilan gambar pertama saat berada di posisi-pengambilan gambar kedua, dua faktor desain utama sangat penting: daya tarik dan dukungan.

Penghancuran hanyalah fitur penutup yang mencegah-bahan pengambilan gambar kedua berkedip atau tumpah ke plastik-pengambilan gambar pertama di tempat yang bukan tempatnya. Penghancuran adalah area baja rongga yang ditinggikan yang memampatkan ke dalam peluru pertama, biasanya sebesar 0.003 - 0.005 inci. Anda mungkin perlu menambahkan penghancur tambahan di area yang dinding peluru pertama lebih tebal untuk memperhitungkan peningkatan penyusutan. Anda dapat menciptakan tekanan ini dengan menambahkan baja ke-area penutup tembakan kedua atau dengan mengeluarkan baja dari-rongga tembakan pertama.

Dukungan Melawan Tekanan-Tembakan Kedua

Hal yang sama pentingnya adalah memastikan-bagian pengambilan gambar pertama mendapat dukungan yang memadai di rongga-pengambilan gambar kedua. Hal ini mencegah tekanan-rongga tembakan kedua yang tinggi mengubah bentuk atau menekan material tembakan-pertama yang mendasarinya. Saya sering melihat flash dan bagian yang berubah bentuk terjadi hanya karena bidikan pertama kurang mendapat dukungan yang tepat. Ingat, tembakan kedua memberikan tekanan plastik ribuan pon pada plastik tembakan pertama, bukan hanya dinding baja.

Inti Bergerak Dua-Metode Pemotretan

Metode dua-peluru utama lainnya adalah inti bergerak, yang tidak memerlukan pelat putar. Kavitasinya standar—satu bagian, satu rongga. Perbedaannya adalah inti atau slide yang dapat digerakkan yang bergeser secara internal untuk menciptakan ruang untuk pengambilan gambar kedua. Cetakan ditutup, suntikan pertama disuntikkan; inti tembakan-pertama ditarik ke belakang, inti tembakan-kedua disetel, dan tembakan kedua disuntikkan. Terkadang, hanya satu inti/slide yang terlibat; itu hanya menarik kembali setelah tembakan pertama untuk menciptakan rongga yang diperlukan untuk tembakan kedua. Pengaturan proses secara keseluruhan sama dalam kedua kasus.

Untuk desain alat inti yang dapat dipindahkan, Anda harus memastikan-rongga tembakan pertama memiliki dukungan yang kuat untuk menahan tekanan-rongga tembakan kedua. Tulang rusuk atau potongan bagian bawah mungkin diperlukan untuk menahan tembakan pertama secara fisik untuk mencegah pergerakan dan deformasi. Pastikan silinder hidrolik Anda yang menggerakkan pergerakan inti cukup kuat untuk menahan tekanan, atau Anda akan terus-menerus kesulitan dengan lampu kilat dan jendela proses yang sangat sempit.

Pentingnya Proses Windows yang Kuat

Saya sudah lama menganjurkan jendela proses yang kuat. Dalam pencetakan dua-shot, permintaan ini meningkat karena Anda mengelola dua variabel. Terlalu sering, orang mencoba menyesuaikan proses pengambilan gambar pertama untuk mengimbangi masalah pada pengambilan gambar kedua, atau sebaliknya. Permasalahan seperti tekanan yang tidak mencukupi, dukungan yang buruk, defleksi alat, atau ukuran silinder yang terlalu kecil sering kali diabaikan, sehingga menyebabkan pembuat cetakan "memproses" masalah tersebut, yang sangat meningkatkan risiko cacat dan cacat kualitas.

ABIS CETAKAN Technology Co., Ltd adalah salah satu produsen cetakan dua-cetakan paling terkenal di Shenzhen dan pemasok Tiongkok, selamat datang di cetakan cetakan ganda grosir, cetakan injeksi ganda, cetakan dua-warna, cetakan dari pabrik kami.