pengecoran mati

Die Casting: Mendalami Proses, Jenis, dan Alasan Kami Menggunakannya

Die casting adalah salah satu istilah manufaktur yang sering Anda dengar di industri ini. Pada dasarnya, ini adalah metode yang digunakan untuk memproduksi komponen logam dengan presisi sangat tinggi, biasanya mengandalkan paduan die casting tertentu. Dalam postingan ini, kita akan melihat dengan baik apa sebenarnya yang diperlukan dalam proses ini, menguraikan berbagai cara yang dapat dilakukan, dan mencari tahu mengapa begitu banyak produsen lebih memilihnya dibandingkan opsi lain di luar sana.

Jadi, Apa Sebenarnya Die Casting Itu?

Ketika orang bertanya "apa itu die casting", jawaban paling sederhana adalah apengecoran logamteknik yang mengandalkan cetakan logam—yang pada dasarnya hanyalah cetakan yang dapat digunakan kembali—untuk membentuk produk akhir. Konsep intinya cukup mudah: Anda mengambil logam cair, menuangkan atau menyuntikkannya ke dalam cetakan baja ini, dan kemudian membiarkannya di sana hingga mengeras. Setelah logam kembali menjadi padat, keluarkan bagian tersebut dari cetakan, lakukan sedikit pembersihan, dan siap digunakan.

Umumnya, ketika kita berbicara tentang die casting, kita berbicara tentang logam non-besi. Kami sedang mencari bahan seperti aluminium, seng, magnesium, dan berbagai paduan logam ini. Meskipun demikian, logam lain dapat digunakan jika titik lelehnya serupa, tetapi logam yang disebutkan adalah yang paling umum.

Jika dipikir-pikir, die casting sebenarnya sangat mirip dengan injection molding. Perbedaan utamanya hanya pada bahannya saja. Cetakan injeksi biasanya berhubungan dengan plastik cair, sedangkan die casting berhubungan dengan logam cair (atau terkadang bubuk logam dengan bahan pengikat). Karena kita berurusan dengan logam di sini, prosesnya secara alami memerlukan suhu yang jauh lebih tinggi dan tekanan yang jauh lebih tinggi. Itulah sebabnya cetakan (cetakan) harus terbuat dari-baja berkekuatan tinggi; mereka harus cukup tangguh untuk menangani stres semacam itu. Cetakan plastik bisa dibuat dari bahan yang lebih murah, namun untuk cetakan logam, Anda memerlukan-baja yang kuat.

Dimana Kita Menggunakan Die Casting?

Anda melihat-komponen cetakan di mana-mana di berbagai industri. Ini sangat umum untuk hal-hal seperti:

• Mobil dan Truk:Hal-hal seperti blok mesin, casing transmisi, dan bahkan pelek roda sering kali dibuat-cetakan.
• Elektronik:Jika Anda melihat casing laptop, ponsel cerdas, atau kamera Anda, kemungkinan besar casing tersebut dibuat seperti ini.
• Peralatan Rumah Tangga:Hal-hal sederhana seperti braket, pegangan lemari es, atau heat sink.
• Mesin Terbang:Industri dirgantara menggunakannya untuk berbagai perlengkapan dan suku cadang pesawat.
• Perlengkapan Pabrik:Pompa industri, badan katup, dan-penutup tugas berat.

Menghancurkan Proses Die Casting

Mekanisme sebenarnya dari proses ini dapat sedikit berubah tergantung pada logam apa yang Anda gunakan atau apa yang perlu dilakukan pada bagian akhir. Misalnya saja, terkadang logam tertuang begitu saja karena gravitasi, dan di lain waktu logam tersebut ditembakkan ke sana dalam tekanan yang sangat tinggi.

Namun secara umum, jika kita melihat siklus pada umumnya, biasanya melibatkan enam langkah utama:

1. Membuat Cetakan

Hal pertama yang pertama, Anda memerlukan cetakan. Dalam industri ini, cetakan adalah cetakan logam yang memiliki ruang berlubang di dalamnya, berbentuk persis seperti bagian yang ingin dibuat. Saat ini, para insinyur menggunakan perangkat lunak canggih seperti CAD dan CFD untuk merancang hal-hal ini. Mereka menjalankan simulasi untuk memeriksa laju aliran, suhu, dan bagaimana panas akan hilang, hanya untuk memastikan semuanya berfungsi sebelum mereka benar-benar membangunnya.

Setelah desainnya bagus, pembuat perkakas memotong cetakan dari baja menggunakan mesin CNC. Ini adalah langkah yang sangat penting. Jika Anda meluangkan waktu untuk membuat cetakan-berkualitas tinggi, Anda akan terhindar dari sakit kepala di kemudian hari, seperti permukaan yang buruk atau bagian yang tidak terisi seluruhnya.

2. Mempersiapkan Cetakan

Sebelum Anda mulai menuang, Anda harus menyiapkan cetakannya. Ini biasanya melibatkan dua bagian: sisi tetap dan sisi bergerak. Anda harus membersihkan cetakan dan memanaskannya. Lalu, bagian dalamnya Anda semprot dengan pelumas. Pelumas ini penting karena membantu mengontrol suhu, mencegah logam lengket, dan memudahkan untuk mengeluarkan bagian tersebut nantinya. Setelah dilumasi, mesin menjepit kedua bagiannya dengan sangat erat.

3. Menyuntikkan Logam

Sekarang tibalah acara inti. Anda perlu mengisi cetakan itu dengan logam cair. Anda dapat melakukan ini denganPengecoran Die Gravitasi, di mana Anda tinggal menuangkan logam ke dalamnya dan membiarkan gravitasi yang bekerja. Atau, Anda bisa menggunakanDie Casting-Tekanan Tinggi. Di sinilah Anda menyuntikkan logam pada tekanan antara 100 hingga 1800 bar. Metode-tekanan tinggi biasanya lebih baik jika Anda menginginkan dinding tipis, bentuk rumit, dan hasil akhir lebih halus karena tekanan memaksa logam masuk ke setiap celah kecil.

4. Fase Pendinginan

Setelah logam masuk ke dalam, Anda harus menunggu. Tahap pendinginan adalah membiarkan logam mengeras. Anda harus mengontrolnya dengan hati-hati karena jika pendinginan terlalu cepat atau terlalu lambat, Anda dapat merusak struktur internal logam. Pada dasarnya Anda hanya perlu menunggu sampai cukup kuat untuk bergerak.

5. Ejection (Melepaskan Bagiannya)

Setelah bagiannya padat, mesin membuka klem bagian cetakannya. Kemudian, pin ejektor (yang terpasang di dalam cetakan) mendorong hasil coran keluar. Hal ini dapat dilakukan dengan tangan, tetapi biasanya mesin menanganinya secara otomatis.

6. Sentuhan Akhir

Bahkan setelah bagiannya keluar, Anda belum selesai. Biasanya Anda memasang logam tambahan—seperti "pelari" atau "sariawan" tempat logam masuk ke dalam cetakan. Anda harus memangkasnya. Biasanya besi tua tersebut dibuang begitu saja ke dalam tungku untuk dicairkan kembali. Kadang-kadang suatu bagian memerlukan pengamplasan atau pemesinan agar terlihat sempurna, tetapi sering kali bagian tersebut sudah cukup bagus setelah dikeluarkan dari cetakan.

The Different Types: Hot vs. Cold Chamber

Ada beberapa cara untuk melakukan die casting, tetapi dua cara besar yang perlu Anda ketahui adalahKamar PanasDanKamar Dingin.

Die Casting Ruang Panas

Dalam pengaturan ini, tungku sebenarnya sudah dibangundi dalammesin. Disebut "ruang panas" karena logam tetap panas di dalam mesin. Ada sistem "gooseneck" yang memasukkan logam ke dalam cetakan. Karena logamnya sudah ada, meleleh dan siap, proses ini sangat cepat. Siklusnya bisa sangat cepat, sehingga cocok untuk produksi massal. Hasil tangkapannya: Anda tidak bisa membuatnya terlalu panas, atau Anda akan merusak komponen mesin. Jadi, ini banyak digunakan untuk logam dengan titik leleh lebih rendah seperti seng, timbal, atau magnesium.

Die Casting Ruang Dingin

Ini untuk logam yang meleleh pada suhu lebih tinggi, seperti aluminium atau tembaga. Anda tidak dapat melelehkannya di dalam mesin pengecoran karena akan merusak mekanisme injeksi. Sebaliknya, Anda melelehkan logam di tungku terpisah di dekatnya. Kemudian, seorang pekerja (atau lengan robot) menggunakan sendok untuk mengambil logam cair dan menuangkannya ke dalam silinder injeksi mesin (“ruang dingin”). Kemudian piston hidrolik menabrakkannya ke dalam cetakan. Prosesnya lebih lambat dibandingkan metode ruang panas, namun hal ini perlu dilakukan jika Anda menginginkan komponen yang terbuat dari bahan yang lebih kuat seperti paduan aluminium.

Mengapa Produsen Menyukai Die Casting? (Manfaatnya)

Die casting bukanlah hal baru, namun masih menjadi salah satu favorit di dunia manufaktur. Inilah alasan orang tetap menggunakannya:

• Bentuk Kompleks itu Mudah:Anda dapat membuat bagian yang sangat rumit dengan metode ini. Karena tekanannya yang tinggi, logam dapat mengisi dinding yang sangat tipis yang tidak dapat ditangani oleh metode pengecoran lainnya.
• Bagus untuk Produksi Massal:Setelah Anda memiliki cetakannya, Anda dapat memompa keluar bagian-bagiannya dengan sangat cepat. Ini sangat efisien untuk membuat ribuan atau jutaan item yang sama.
• Modern dan{0}}Teknologi Tinggi:Ia bekerja dengan baik dengan otomatisasi, robot, dan perangkat lunak desain modern. Ini cocok untuk-pabrik berteknologi tinggi.
• Murah dalam Jangka Panjang:Tentu, harga mesin dan cetakannya mahal. Tapi biayanyaper bagiansangat rendah ketika Anda membuat volume tinggi. Ini adalah salah satu cara termurah untuk mengoperasikannya jika Anda membuat banyak barang.
• Selesai Halus:Bagian-bagiannya biasanya terlihat sangat bagus. Seringkali Anda tidak perlu melakukan banyak pemolesan atau penggilingan, sehingga menghemat waktu dan uang.

Itu Tidak Sempurna (Keterbatasannya)

Tentu saja, die casting juga memiliki kelemahan. Penting untuk bersikap realistis tentang apa yang tidak bisa dilakukan.

• Mahal untuk Memulai:Kendala terbesarnya adalah biaya awal. Pembuatan cetakan (perkakasannya) sangat mahal. Jika hanya perlu membuat 50 bagian, jangan gunakan die casting. Itu hanya layak dilakukan jika Anda menghasilkan ribuan.
• Gelembung dan Porositas:Karena Anda menembakkan logam dengan sangat cepat, Anda dapat mengalami turbulensi, yang memerangkap gelembung udara di dalam logam. Insinyur mencoba memperbaikinya dengan desain cetakan yang bagus, tapi selalu ada risiko.
• Batas Ukuran:Anda tidak dapat membuat bagian besar dengan ini. Ada batasan seberapa besar ukuran cetakan dan mesinnya. Jika Anda membutuhkan pipa logam raksasa, Anda mungkin memerlukan metode lain, misalnyapengecoran sentrifugal.

Membungkusnya

Singkatnya, die casting pada dasarnya adalah pembangkit tenaga listrik manufaktur modern. Hal ini memungkinkan kami membuat bagian logam yang rumit, ringan, dan kuat tanpa terlalu banyak kesulitan. Ini mengalahkan metode lama seperti pengecoran pasir dalam hal kecepatan dan penyelesaian permukaan, itulah sebabnya metode ini-digunakan untuk hal-hal seperti suku cadang mobil aluminium.

Meskipun biaya awal yang tinggi dan batasan ukuran berarti produk ini tidak cocok untuk semua orang, namun untuk produksi massal, hal ini sulit dikalahkan. Ketika teknologi menjadi lebih baik, dengan lebih banyak otomatisasi dan simulasi yang lebih baik, die casting akan menjadi lebih efisien.

ABIS CETAKAN Technology Co, Ltd adalah salah satu produsen die casting Shenzhen paling terkenal dan pemasok Cina, selamat datang di die casting aluminium grosir, die casting seng, cetakan injeksi logam, perkakas die cast, cetakan perangkat keras dari pabrik kami.