Mold|Detail Perangkat
Mode pembentukan: casting mati
Bahan Cetakan: H13 Baja Inti & 45 Rangka Baja
Basis cetakan: lkm, hasco, dem dll
Cavity: Single & Multi - rongga
Kekerasan baja: 46 ~ 56hrc
Sistem pelari: pelari panas|runner dingin
Kontrol Kualitas: ISO9001, GB/T 19001-2008 Sertifikasi
Perangkat Lunak Terapan: Pro - E, Solidworks, UG, CAD, dll
Pemeriksaan Cetakan: Kebocoran Air
Cetakan Kehidupan: Tembakan 500k-1000k Bidikan
Waktu tunggu: 3-5 minggu
Paket: Kasing kayu
Mengapa Memilih Abis
1. Ditentukan pada tahun 1996, tutupi area 10.000 sqm Plant; Menyediakan layanan OEM/ODM
2. Dikertifikasi oleh ISO90001, SGS, CE, UL dll
3. Tersedia 20 tahun pengalaman dalam desain cetakan & cetakan|pembuatan perkakas, termasuk produksi suku cadang
4. Mengintegrasikan R&D, Sistem QC & Penjualan Pemasaran
5.onestop Layanan desain cetakan khusus dari desain gambar awal, bantuan pemilihan material, analisis aliran cetakan/analisis aliran cetakan, uji coba & produksi massal hingga perakitan & pengiriman cetakan akhir.
Proses & Kontrol Proyek
1. Buat dalam 24 jam oleh tim insinyur
1) Berdasarkan gambar 2D/3D, atau sampel, bahkan ide atau konsep
2) DFM primer dapat ditawarkan secara bersamaan jika perlu
2. Konfirmasi Detail PO
dengan tim penjualan profesional di setiap detail
3. Laporan DFM dikeluarkan
Desain cetakan 4.2D & 3D
5. Bangunan Mold
6. Contoh & Persetujuan Cetakan
7.Mold - periksa & paket & pengiriman
8. Layanan untuk memastikan cetakan berjalan dengan lancar
Kontrol QC
1. Kontrol desain: Desain daftar periksa ulasan sebelum mengirimkannya ke pelanggan. Kami tidak akan memulai pekerjaan pembelian baja sampai mendapatkan persetujuan tertulis Anda pada gambar cetakan kami.
2. Kontrol Kualitas yang Terkini: Semua - Bahan baja dan outsourcing komponen standar akan diperiksa untuk memastikan bahwa mereka sesuai dengan BOM (qty dan nama material/komponen yang ditentukan)
3. Dalam - Kontrol Kualitas Proses: Semua proses pemesinan dan perakitan terkendali, kami memiliki tim QC untuk memeriksa dan mengawasi toleransi dan permukaan yang diproses untuk memenuhi persyaratan.
4. Kontrol Kualitas Selama: Dalam 3 hari setelah penyelesaian cetakan plastik, kami akan memiliki pemeriksaan menyeluruh untuk ukuran utama sampel plastik yang dicetak dan cetakan untuk memastikan bahwa dimensi kritis atau penuh (jika diperlukan) berada dalam toleransi.
5. Moull Pre - Pengiriman Inspeksi Akhir: Gratis - Fumigasi Tiga - Plywood Case Packing; Pastikan cetakannya sesuai dengan gambar cetakan yang disetujui. Komponen cadangan dan komponen yang mudah rusak dan elektroda (jika diperlukan) dikemas, serta gambar cetakan dan beberapa disertifikasi.
ABIS Mold Company memiliki lebih dari 120 karyawan dengan tim desainer & insinyur desainer profesional untuk menawarkan layanan dan solusi dari desain hingga menyelesaikan produk.
Dua ruang cetakan berkisar mesin dari 80t hingga 1600t.
400+ kapasitas cetakan setiap tahun, dan 65% diekspor (terutama ke Eropa dan Amerika Utara).
Kami berfokus pada cetakan dan cetakan injeksi plastik, produk mengembangkan dan juga menyediakan stamping/ meninju, meniup cetakan, cetakan casting die, serta proses sekunder.
Teknologi casting mati
Die casting mewakili salah satu proses pembentukan logam yang paling efisien dan tepat dalam manufaktur modern, terutama ketika memproduksi komponen aluminium dengan geometri kompleks dan toleransi yang ketat. Cetakan casting die untuk bagian -bagian aluminium berfungsi sebagai jantung dari sistem manufaktur yang canggih ini, menentukan tidak hanya akurasi dimensi tetapi juga kualitas permukaan dan efisiensi produksi komponen cor. Seperti yang dipahami oleh produsen casting terkemuka, desain cetakan secara langsung memengaruhi kualitas produk, waktu siklus, dan biaya produksi secara keseluruhan.
Prinsip dasar casting die melibatkan suntikan aluminium cair di bawah tekanan tinggi ke dalam presisi - rongga cetakan baja mesin. Proses casting die tekanan tinggi ini biasanya beroperasi pada tekanan mulai dari 1.500 hingga 25.000 psi, memastikan pengisian rongga lengkap dan permukaan yang sangat baik. Cetakan, yang terdiri dari dua bagian (mati tetap dan bergerak), harus menahan tekanan ekstrem ini sambil mempertahankan stabilitas dimensi di ribuan siklus produksi.
Parameter proses casting die
1,500 - 25,000
44-48
150-250 derajat
Komponen kritis cetakan casting aluminium die
Arsitektur cetakan casting die terdiri dari beberapa elemen penting yang bekerja secara harmonis. Insert rongga mendefinisikan geometri eksternal bagian, sementara pin inti membuat fitur internal seperti lubang dan pelepasan. Sistem pelari, termasuk sariawan, pelari, dan gerbang, menyalurkan aluminium cair dari titik injeksi ke rongga. Pemasok casting die aluminium terkemuka akan menekankan bahwa desain pelari yang tepat memastikan pengisian yang seragam dan meminimalkan turbulensi, penting untuk mencapai coran berkualitas tinggi- tinggi.
Sistem ejeksi mewakili komponen vital lain dalam desain cetakan casting die. Pin ejector, lengan, dan pelat bekerja bersama untuk menghilangkan bagian yang dipadatkan dari rongga cetakan tanpa kerusakan. Sistem pendingin, yang terdiri dari saluran air yang ditempatkan secara strategis, mempertahankan suhu cetakan yang optimal di seluruh siklus casting die. Kontrol suhu secara langsung mempengaruhi laju solidifikasi, akurasi dimensi, dan efisiensi waktu siklus.
Bahan dan perlakuan panas untuk cetakan casting die
Pemilihan bahan cetakan secara signifikan berdampak pada kinerja casting dan umur panjang. Baja pahat H13 tetap menjadi standar industri untuk cetakan casting aluminium die karena kombinasi kekerasan panas yang sangat baik, ketahanan kelelahan termal, dan kemampuan mesin. Baja H13 premium mengalami proses perlakuan panas khusus, mencapai tingkat kekerasan antara 44-48 HRC untuk kinerja yang optimal. Pabrik casting custom profesional biasanya menggunakan perlakuan panas vakum untuk meminimalkan distorsi dan memastikan sifat yang seragam di seluruh komponen cetakan.
Perawatan permukaan semakin meningkatkan kinerja cetakan dalam aplikasi casting die. Nitriding menciptakan lapisan permukaan yang keras yang menolak erosi dari aliran aluminium cair, sementara pelapis PVD memberikan perlindungan tambahan terhadap penyolderan dan keausan. Perawatan ini dapat memperpanjang umur cetakan sebesar 200 - 300%, menjadikannya investasi penting untuk skenario produksi pesanan die volume tinggi.
Perbandingan bahan cetakan
Pilihan Perawatan Permukaan untuk Cetakan Casting Die
| Jenis perawatan | Proses | Manfaat | Perpanjangan Hidup yang Diharapkan |
|---|---|---|---|
| Nitriding | Difusi nitrogen ke permukaan | Peningkatan kekerasan permukaan, peningkatan ketahanan aus | 100-150% |
| Pelapisan PVD | Deposisi uap fisik | Anti - properti solder yang sangat baik, gesekan rendah | 200-300% |
| Carburizing | Pengobatan difusi karbon | Kekerasan kasus yang dalam, kekuatan kelelahan yang lebih baik | 150-200% |
| Pelapisan krom | Lapisan kromium terselektroplated | Resistensi korosi yang baik, pelepasan mudah | 50-100% |
Prinsip -prinsip desain untuk cetakan casting aluminium die
Desain cetakan casting die yang efektif membutuhkan pertimbangan yang cermat dari berbagai faktor yang mempengaruhi kualitas bagian dan efisiensi produksi. Keseragaman ketebalan dinding mencegah laju pendinginan diferensial yang menyebabkan tekanan warping dan internal. Sudut draft, biasanya 1-3 derajat per sisi, memfasilitasi bagian ejeksi sambil meminimalkan keausan pada permukaan cetakan. Proses casting die menuntut perhitungan tunjangan penyusutan yang tepat, akuntansi untuk kontraksi volumetrik aluminium selama pemadatan.
Desain gerbang sangat memengaruhi hasil kualitas casting. Lokasi gerbang menentukan pola aliran, memengaruhi jebakan udara dan urutan pemadatan. Ada beberapa konfigurasi gerbang, termasuk gerbang tepi, gerbang kipas, dan gerbang tangensial, masing -masing cocok untuk geometri bagian tertentu. Simulasi casting canggih membantu mengoptimalkan penempatan gerbang, memprediksi cacat potensial sebelum konstruksi cetakan dimulai.
Pertimbangan Desain Utama
Ketebalan dinding yang seragam (2-4mm khas untuk aluminium)
Sudut draft yang tepat (1-3 derajat per sisi)
Tunjangan penyusutan (1-1,5% untuk paduan aluminium)
Penempatan gerbang strategis untuk menghindari jebakan udara
Fillet dan jari -jari yang memadai (minimum 1mm)
Ventilasi efektif (celah 0,02-0,05mm)
Titik ejeksi yang dapat diakses
Penempatan saluran pendingin optimal
Pertimbangan ketebalan dinding
Mempertahankan ketebalan dinding yang seragam di seluruh bagian desain mencegah pendinginan yang tidak merata dan mengurangi tekanan internal yang dapat menyebabkan warping atau retak pada komponen cast aluminium.
Variasi Desain Gerbang
Konfigurasi gerbang yang berbeda melayani tujuan tertentu, dari gerbang tepi untuk bagian -bagian sederhana hingga gerbang kipas untuk permukaan besar dan gerbang tangensial untuk komponen silinder.
Proses pembuatan untuk cetakan casting die
Membuat cetakan casting presisi melibatkan beberapa langkah manufaktur canggih. Pemesinan kasar awal menghilangkan bahan curah menggunakan pusat penggilingan CNC {1 {1} {1} tinggi, diikuti oleh perlakuan panas untuk mencapai tingkat kekerasan yang dibutuhkan. Operasi finishing semi - membawa dimensi lebih dekat ke spesifikasi akhir, sambil meninggalkan stok yang sesuai untuk finishing pass. Setiap operasi casting die bersertifikat ISO mempertahankan kontrol proses yang ketat di seluruh manufaktur cetakan.
Teknologi EDM (pemesinan pelepasan listrik) memungkinkan pembuatan detail rongga kompleks yang mustahil dengan pemesinan konvensional. Kawat EDM menghasilkan kontur yang tepat dan sudut yang tajam, sementara Sinker EDM menciptakan rongga yang dalam dan tekstur yang rumit. Industri casting die semakin mengadopsi - speed machining yang tinggi untuk operasi finishing, mencapai nilai kekasaran permukaan di bawah RA 0,4 mikrometer. Pemolesan akhir, yang sering dilakukan secara manual oleh pengrajin yang terampil, memastikan kualitas permukaan yang optimal untuk produksi suku cadang presisi.
Desain & Teknik
Komputer - Aided Design (CAD) Pemodelan dan simulasi untuk mengoptimalkan geometri cetakan, saluran pendingin, dan sistem gating sebelum pembuatan dimulai.
Pemesinan kasar
Tinggi - kecepatan CNC Milling Menghapus bahan curah dari blok baja pahat, membuat perkiraan geometri cetakan sambil meninggalkan stok yang cukup untuk operasi berikutnya.
Perlakuan panas
Proses pemanasan dan pendinginan terkontrol untuk mencapai kekerasan yang diinginkan (biasanya 44-48 HRC untuk baja H13) dan mengurangi tekanan internal dari pemesinan.
Operasi EDM
Mesin pelepasan listrik menciptakan rongga yang kompleks, detail halus, dan fitur yang tepat yang tidak dapat dicapai dengan metode pemesinan konvensional.
Finishing & Polishing
Penggilingan presisi dan pemolesan manual mencapai dimensi akhir dan lapisan permukaan, dengan area kritis yang sering dipoles hingga 0,4 mikrometer atau lebih baik.
Perakitan & Pengujian
Komponen cetakan dirakit presisi, diikuti oleh uji coba berjalan untuk memverifikasi kinerja, akurasi dimensi, dan fungsionalitas keseluruhan sebelum penggunaan produksi.
Manajemen termal dalam cetakan casting die
Kontrol suhu merupakan faktor penting dalam keberhasilan casting die. Manajemen termal yang tepat memastikan waktu siklus yang konsisten, mencegah pemadatan prematur pada bagian tipis, dan meminimalkan kelelahan termal dalam komponen cetakan. Saluran pendingin konformal, mengikuti bagian kontur, memberikan keseragaman suhu yang unggul dibandingkan dengan saluran bor tradisional lurus -. Proses casting die biasanya mempertahankan suhu jamur antara 150-250 derajat untuk paduan aluminium.
Operasi casting canggih menggunakan pencitraan termal untuk memantau distribusi suhu cetakan selama produksi. Data ini memungkinkan penyesuaian waktu nyata - untuk parameter pendinginan, mengoptimalkan kualitas dan produktivitas. Beberapa fasilitas yang menawarkan layanan casting die OEM mengintegrasikan pengontrol suhu oli untuk manajemen termal yang tepat, mempertahankan variasi suhu dalam ± 2 derajat di seluruh permukaan cetakan.
Perbandingan sistem pendingin
Pendinginan lurus tradisional
Mudah diproduksi
Biaya awal yang lebih rendah
Keseragaman suhu terbatas
Tidak cocok untuk geometri kompleks
Pendinginan konformal
Keseragaman suhu yang unggul
Waktu siklus yang lebih cepat (pengurangan 15-20%)
Ideal untuk geometri bagian yang kompleks
Biaya manufaktur awal yang lebih tinggi
Pencitraan Termal dalam Pengecoran Die
Teknologi pencitraan termal memungkinkan operator untuk memvisualisasikan distribusi suhu melintasi permukaan cetakan, memungkinkan penyesuaian yang tepat untuk sistem pendingin dan memastikan pemadatan seragam bagian aluminium.
Kontrol Kualitas dan Prosedur Validasi
Protokol jaminan kualitas komprehensif memastikan cetakan casting die memenuhi spesifikasi yang menuntut. Koordinat mesin pengukur (CMM) memverifikasi akurasi dimensi ke toleransi ± 0,01mm atau lebih baik. Pengujian kekasaran permukaan mengkonfirmasi tingkat penyelesaian yang tepat untuk area cetakan yang berbeda. Sebuah perusahaan profesional yang menyediakan layanan kutipan casting die casting mencakup dokumentasi kualitas terperinci yang menunjukkan kepatuhan cetakan dengan persyaratan pelanggan.
Fase sampel prototipe casting die memvalidasi kinerja cetakan sebelum produksi penuh dimulai. Sampel awal menjalani pengujian yang luas, termasuk verifikasi dimensi, evaluasi properti mekanik, dan analisis mikrostruktur. X - Inspeksi sinar mengungkapkan porositas atau inklusi internal, sementara pengujian tekanan mengkonfirmasi integritas bagian untuk komponen yang disegel. Proses validasi ini memastikan cetakan casting die menghasilkan bagian yang memenuhi semua spesifikasi secara konsisten.
Inspeksi Dimensi
Koordinat mesin pengukur (CMM) memverifikasi dimensi kritis terhadap toleransi ± 0,01mm, memastikan komponen cetakan memenuhi spesifikasi yang tepat sebelum perakitan.
Analisis Permukaan
Pengujian kekasaran permukaan (pengukuran RA) dan profilometri memastikan hasil akhir yang tepat untuk area cetakan yang berbeda, dari permukaan fungsional hingga daerah kosmetik.
Pengujian materi
Pengujian kekerasan, analisis struktur mikro, dan verifikasi komposisi kimia mengkonfirmasi bahan cetakan memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk kinerja dan daya tahan.
Uji coba berjalan
Prototipe produksi berjalan memvalidasi kinerja cetakan dalam kondisi operasi yang sebenarnya, memeriksa pengisian yang tepat, ejeksi, dan konsistensi kualitas bagian.
Non - pengujian destruktif
X - Inspeksi sinar dan pengujian ultrasonik mengidentifikasi cacat internal di kedua komponen cetakan dan bagian cor tanpa merusak bahan.
Ulasan Dokumentasi
Verifikasi dokumentasi yang komprehensif memastikan semua persyaratan desain, spesifikasi material, dan parameter proses telah diimplementasikan dengan benar.
Strategi pemeliharaan untuk cetakan casting mati
Pemeliharaan proaktif memperluas kehidupan cetakan casting die secara signifikan sambil memastikan kualitas bagian yang konsisten. Pembersihan harian menghilangkan residu aluminium dan menerapkan agen pelepasan cetakan yang sesuai. Inspeksi mingguan mengidentifikasi tanda -tanda awal keausan atau kerusakan, memungkinkan tindakan korektif tepat waktu. Operasi grosir casting seng die memahami bahwa prinsip pemeliharaan yang serupa berlaku di berbagai sistem paduan.
Jadwal pemeliharaan preventif untuk cetakan casting die biasanya mencakup pemeriksaan dimensi periodik, penyempurnaan permukaan, dan penggantian komponen. Perombakan besar, dilakukan setiap 50.000-100.000 tembakan tergantung pada kompleksitas, melibatkan pembongkaran total, inspeksi, dan perbaikan. Mempertahankan catatan pemeliharaan terperinci membantu memprediksi pola kegagalan komponen, mengoptimalkan waktu penggantian dan meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan.
Jadwal Pemeliharaan yang Disarankan
| Tugas pemeliharaan | Frekuensi | Tujuan |
|---|---|---|
| Permukaan cetakan bersih | Sehari-hari | Hapus residu aluminium dan mencegah penumpukan |
| Periksa pakaian yang terlihat | Sehari-hari | Identifikasi tanda -tanda awal kerusakan atau keausan yang berlebihan |
| Periksa sistem pendingin | Mingguan | Pastikan aliran dan kontrol suhu yang tepat |
| Lumasi bagian yang bergerak | Mingguan | Mencegah empedu dan memastikan pengoperasian yang lancar |
| Inspeksi Dimensi | Bulanan | Verifikasi dimensi kritis dan integritas rongga |
| Perombakan besar | 50.000-100.000 tembakan | Lengkapi Pembongkaran, Perbaikan, dan Renovasi |
Tip Ekstensi Kehidupan Cetakan
Pertahankan pendinginan yang bersih
Saluran pendingin siram secara teratur untuk mencegah penumpukan mineral dan memastikan kontrol suhu yang konsisten.
Gunakan agen rilis yang tepat
Pilih agen rilis yang kompatibel dengan bahan cetakan dan paduan aluminium yang dilemparkan.
Mengoptimalkan suhu
Hindari fluktuasi suhu yang berlebihan yang menyebabkan kelelahan dan retak termal.
Ganti komponen keausan
Ganti secara proaktif pin ejector, lengan, dan item pakai- tinggi lainnya sebelum gagal.
Mendokumentasikan semuanya
Menyimpan catatan terperinci tentang pemeliharaan, perbaikan, dan kinerja untuk mengidentifikasi pola.
Kehidupan cetakan yang diharapkan
Dengan perawatan yang tepat, cetakan casting aluminium dapat mencapai:
Cetakan Sederhana:500, 000+ bidikan
Cetakan kompleks:250, 000+ bidikan
Teknologi canggih dalam casting die modern
Industri casting die terus mengadopsi teknologi inovatif meningkatkan kinerja cetakan dan kualitas bagian. Vacuum - dibantu casting die mengurangi jebakan udara, menghasilkan bagian dengan sifat mekanik yang unggul dan berkurangnya porositas. Semi - Pengecoran logam padat menggabungkan keunggulan penempaan dan casting die, mencapai sifat mekanik yang luar biasa dalam komponen aluminium. Proses magnesium die casting mendapat manfaat dari kemajuan teknologi yang serupa, meskipun membutuhkan desain cetakan yang dimodifikasi yang mengakomodasi karakteristik unik magnesium.
Perangkat lunak simulasi merevolusi pengembangan cetakan casting die, memprediksi pola pengisian, urutan pemadatan, dan potensi cacat sebelum konstruksi cetakan fisik. Alat -alat ini mengurangi waktu dan biaya pengembangan sambil meningkatkan tingkat keberhasilan waktu - pertama. Perusahaan yang menawarkan layanan casting die murah semakin mengandalkan simulasi untuk mengoptimalkan desain tanpa uji coba mahal - dan - kesalahan iterasi.
Vakum - dibantu casting die
Teknologi ini menghilangkan udara dari rongga cetakan sebelum dan selama injeksi, secara signifikan mengurangi porositas pada bagian aluminium cor. Hasilnya adalah sifat mekanik yang lebih baik dan lapisan permukaan yang lebih baik, terutama bermanfaat untuk tekanan - komponen yang ketat.
Semi - casting logam padat
Dengan memproses logam di semi - solid state, teknologi ini menggabungkan keunggulan casting dan forging. Ini menghasilkan bagian dengan sifat mekanik yang unggul, pengurangan penyusutan, dan peningkatan akurasi dimensi dibandingkan dengan casting die tradisional.
Simulasi proses
Perangkat perangkat lunak canggih mensimulasikan pengisian cetakan, pemadatan, dan proses pendinginan, memungkinkan insinyur untuk mengidentifikasi dan memperbaiki masalah potensial sebelum konstruksi cetakan. Ini mengurangi waktu pengembangan dan meningkatkan hasil - lulus terlebih dahulu.
Pembuatan aditif
Teknologi pencetakan 3D memungkinkan produksi sisipan cetakan kompleks dengan saluran pendingin konformal yang tidak mungkin dengan pemesinan konvensional, secara dramatis meningkatkan efisiensi pendinginan dan mengurangi waktu siklus.
Kutipan Otoritas
"Teknologi casting die modern, khususnya sistem simulasi dan manajemen termal canggih, telah memungkinkan peningkatan signifikan dalam kualitas bagian aluminium dan efisiensi produksi. Ketika dikombinasikan dengan desain dan bahan cetakan yang dioptimalkan, teknologi ini dapat mengurangi total biaya produksi sebesar 15-20% sambil meningkatkan kinerja bagian dan konsistensi."
Dari "Kemajuan dalam Teknologi Casting untuk Logam Ringan"
Jurnal Ilmu dan Teknik Manufaktur, 2023
)
Pertimbangan Ekonomi dan Optimalisasi Biaya
Memahami Ekonomi Casting Die membantu produsen membuat keputusan berdasarkan informasi tentang investasi cetakan. Biaya cetakan awal bervariasi secara signifikan berdasarkan kompleksitas, ukuran, dan volume produksi yang diperlukan. Daftar harga casting yang komprehensif biasanya mencakup faktor -faktor seperti kuantitas rongga, spesifikasi material, dan persyaratan perlakuan permukaan. Multi - cetakan rongga meningkatkan biaya di muka tetapi mengurangi per - harga potongan untuk produksi volume {5} {5} tinggi.
Total biaya kepemilikan untuk cetakan casting die melampaui harga pembelian awal. Biaya pemeliharaan, volume produksi yang diharapkan, dan kompleksitas bagian semua mempengaruhi long - istilah ekonomi. Kemitraan strategis dengan pemasok berpengalaman memastikan desain cetakan yang optimal menyeimbangkan investasi awal dengan efisiensi operasional. Fasilitas casting die modern menggunakan alat pemodelan biaya canggih, secara akurat memprediksi total biaya produksi termasuk amortisasi cetakan, konsumsi material, dan biaya pemrosesan.
Faktor biaya dalam produksi cetakan casting die
Pendek - termsi Optimalisasi biaya
Long - termsi Optimalisasi biaya
TNancy -nyaDi Sini, Saya memiliki pengalaman 6 tahun sebagai perancang cetakan dan 3 tahun bekerja sebagai manajer proyek.Selamat Datang diKontak dengan saya kapan saja:
Nancy Zhang (Penjualan Internasional)
ABIS MOLD TEKNOLOGI Co., Ltd.
Tel: 0086-75589984896
Telepon/WeChat/WhatsApp: +86 17727582624
Email: nancy@abismold.com
Web: www.abismold.com
Tambahkan: B Gedung, Area Yingkeli, Komunitas Longdong, Distrik Longgang, Shenzhen, Cina 518116.
Kami berfokus pada cetakan dan cetakan injeksi plastik, dan kami mengembangkan beberapa jenis produk elektronik dengan pelanggan dan diri kami sendiri, dan kami juga menyediakan stamping/ meninju, meniup cetakan, cetakan casting die, serta proses sekunder.
Tag populer: cetakan casting die untuk suku cadang aluminium, Cina, shenzhen, produsen, pemasok, pabrik
