30 persyaratan untuk pembuatan cetakan injeksi standar
Dalam rangka meningkatkan kualitas cetakan plastik, meminimalkan keluhan kualitas cetakan, memenuhi kebutuhan pelanggan, meringkas dan meringkas masalah umum dalam pembuatan cetakan, dan menetapkan standar untuk implementasi yang diperlukan. Menurut pengalaman produksi kami, kami merangkum produksi cetakan standar sebagai berikut:
1. Untuk cetakan kurang dari 2020, lubang-lubang pemakan harus dibuat antara pelat a dan b; Semua bentuk lebih besar dari tahun 2020, termasuk papan thimble antara semua bentuk untuk membuat lubang pry mould;
2. Pandu embrio pemandu pilar cetakan akan memproses alur buangan untuk mencegah panduan pemandu pilar menarik;
3. Tidak akan ada Sudut tajam pada cetakan, dan perawatan chamfering diperlukan. Kecuali jika ditentukan;
4. Cetakan internal dan bagian cetakan tidak boleh dilas tanpa izin;
5. Bagian pinggir produk cetakan harus membuka alur buangan pada posisi yang tepat. Silakan lihat panduan desain cetakan untuk spesifikasi alur pembuangan;
6. Sebisa mungkin, hindari pengamplasan cetakan dengan mesin pengamplasan. Jika perlu menggunakan mesin pengamplasan, perlu menggunakan batu asah (terutama permukaan perpisahan);
7. Perlakuan permukaan permukaan perekat cetakan dalam harus dilakukan sesuai dengan tabel bom atau persyaratan teknis lainnya yang secara formal diberitahukan. Garis pengolahan pada permukaan non-perekat (pemotong kawat, mesin penggilingan, tempat tidur gong CNC, mesin percikan) harus juga digunakan untuk menyimpan terang.
8. Semua bahan cetakan internal dan persyaratan kelas cetakan harus dibeli sesuai dengan pesanan atau persyaratan teknis yang secara resmi dikonfirmasi dalam proses peninjauan desain. Bukti material harus disediakan, dan laporan perlakuan panas harus disediakan untuk hard moulds.Semua sertifikat yang relevan ;
9. Semua cetakan, termasuk cetakan bagian depan dan belakang, potongan insert, posisi baris, miring atas, lurus atas (push block), dan shoveling ayam, perlu untuk memproses posisi lubang bulat pinggang di bagian bawah atau samping untuk mengukir bahan nama dan kekerasan;
10. Komponen aus yang penting, seperti posisi baris, mendorong blok, menyekop ayam, dll., Harus diperlakukan dengan nitrifikasi dan pengerasan;
11. Baris-baris harus diposisikan. Metode penentuan posisi termasuk katapel, ball bead, hasco (dme) klip garis standar, dll. Perlu memiliki lapisan, pelat tahan aus. Pakai pelat harus menggunakan bahan keras tahan aus, perlu menambahkan alur minyak;
12. Kolom panduan diagonal horizontal harus dikompresi dan tidak diputar atau dilonggarkan. Ekor kolom panduan miring harus dikerjakan ke dalam bentuk hemisfer atau kerucut, yang kondusif untuk memastikan gerakan normal dari garis. Jika ada dua atau lebih miring Garis-garis panduan pada baris yang sama, panjang, ukuran dan kemiringan yang terakhir harus sama;
13. Bahan-bahan keras yang tahan aus harus digunakan untuk kursi miring. Bagian atas yang miring harus memproses alur minyak. Kursi atas cenderung umumnya kaku ke hrc40-45 derajat oleh 2510 atau CR12. Karena kursi atas cenderung berada di bawah beban impak, tidak dapat terlalu keras atau akan rusak, dan rusuk c Sudut di semua sudut kanan. Pelat atap atap (perunggu) diperlukan. Tidak ada pengelasan;
14. Hemat cahaya # 400-600 diperlukan untuk level runner dan entry;
15. Ejector, mandrel, die ejector, atap diagonal dan ejector plate harus diukir dengan kode identifikasi yang sesuai untuk kemudahan instalasi. Jika posisi thimble tidak horisontal pada produk, maka perlu untuk membuat bidal menjadi "d" jenis atau mengadopsi posisi kunci anti-pin;
16. Thimble mengadopsi standar hasco atau dme, dan cetakan persyaratan teknis yang ditentukan oleh meja bom atau pemberitahuan formal lainnya;
17. Untuk memproses dan mengangkut cincin karet air ("o" ring) groove, celah 0,25 mm harus disediakan di satu sisi. Umumnya, cincin karet harus dikompres dengan 0,5-0.8mm.
Nozel harus di nitrogenisasi. Jari-jari nosel harus sesuai dengan persyaratan gambar. Nosel tidak dinetrifikasi dan mungkin telah dipukul sebelum berjalan.
19. Cetakan struktur normal harus dilengkapi dengan kepala pendukung, dan kedua ujungnya harus digiling. Pra-menekan cetakan kecil adalah 0,1 mm, dan pra-menekan cetakan besar adalah 0,1 mm-0,15 mm.
20. Diameter cincin lokasi harus sesuai dengan gambar, dan bentuk dan posisi sambungan bar bagian atas harus sesuai dengan gambar;
21. Spesifikasi nozzle harus didasarkan pada tabel bom atau gambar cetakan yang dikonfirmasi, dan lubang nozzle countersink harus diproses dan dipasang sesuai dengan gambar cetakan. Tidak ada penyimpangan dari lubang pengeboran, Sudut tajam membutuhkan talang;
Air harus ditandai ini, outi, in2, out2 ...;
23. Semua tanda kata yang tercetak pada cetakan harus rapi, benar dan tidak bengkok;
24. Mould perlu dipasang dengan kunci samping (kunci lurus) pada empat sisi. Jika Anda tidak dapat memasang kunci samping, pasang kunci taper, atau kunci lancip. Kunci lancip harus dipasang secara horizontal.
25. Semua sekrup dan bagian cetakan harus dipilih sebagai bagian standar. Kepala sekrup tidak boleh dipotong. Panjang penguncian sekrup yang efektif harus cukup, normal adalah 1,5 atau 2;
26. Alur mulut yang panas harus dibulatkan untuk menghindari goresan kawat;
27. Pasang kartu id tip panas di sisi panel cetakan;
28. Penyerahan dan penerimaan cetakan: insinyur cetakan harus bekerja sama dengan insinyur cetakan untuk lulus penerimaan sesuai dengan "tabel inspeksi cetakan" sebelum pengemasan dan menghilangkan cetakan;
29. Diperlukan untuk menguji tekanan air (lebih dari 100 pa) sebelum pemindahan cetakan. Setelah air diterima, air harus dibersihkan dengan pistol udara.
30. Permukaan luar cetakan harus dipelihara dalam proses pembuatan untuk mencegah karat dan goresan. Cetakan bagian dalam perlu disemprotkan dengan agen anti-karat berwarna putih / atau tidak berwarna sebelum cetakan dikemas. Semua cetakan harus dibersihkan dan diberi mentega.