Setelah mencair disuntikkan ke dalam rongga cetakan, cangkang tipis terbentuk di dinding rongga cetakan. Ketika shell ditekan oleh bahan cair berikutnya dalam proses pengisian cetakan, pencairan akan pecah.
Setelah permukaan yang sangat tipis telah robek atau bergerak, permukaan plastik akan menghasilkan goresan atau kerutan. Misalnya, dalam indeks lebur dari bagian plastik polietilen densitas rendah, diameter permukaan sering dapat melihat area bar cahaya dan bayangan alternatif, bagiannya dari jarak tertentu yang jauh dari gerbang, dan di seluruh permukaan, terutama bagian dinding yang tipis kemungkinan besar akan menghasilkan kegagalan semacam ini, ini terutama disebabkan oleh material cair sebelum akhir tidak kecil. cair mengisi tekanan yang lebih besar, menyebabkan fraktur leleh, pembentukan cacat permukaan.
Biasanya, laju pendinginan yang lambat dari bahan cair dalam proses pengisian cetakan dan pembentukan tingkat lapisan kerak adalah cara terbaik untuk menghilangkan kegagalan jenis ini, dapat meningkatkan suhu cetakan dengan sesuai atau meningkatkan suhu lokal dari bagian-bagian yang meleleh ke menghilangkan kesalahan. Untuk pemanasan lokal dari permukaan rongga, pemanas listrik berbentuk tabung kecil dapat dipasang di dekat gerbang dan di bagian yang rusak dari lelehan.
Karakteristik aliran meleleh berhubungan dengan sifat reologi dan juga ke area cross-sectional gerbang yang menentukan laju pencairan meleleh di pintu masuk mould.When gerbang kecil dalam ukuran dan tingkat injeksi tinggi , bahan cair baik-baik saja dan keadaan lentur cetakan injeksi jet, jika kecepatan pendinginan mencair, segera akan aliran material yang tidak teratur dan fusi cetakan berikutnya dan opasitas permukaan dan tanda-tanda yang menghasilkan dekat gerbang.
Kadang-kadang, sejumlah kecil bahan dingin akan bergerak di sepanjang permukaan rongga cetakan, menyebabkan kekeruhan permukaan dan speckle terjadi jauh dari gerbang.
Biasanya, permukaan injeksi polimer kristalin berawan dan tanda-tanda sulit untuk disingkirkan, karena jenis resin ini memiliki suhu leleh yang sangat tinggi, dibandingkan dengan polimer tipe amorf, kristalisasi kecepatan curing polimer, area sempit, suhu pemrosesan dan perubahan tajam dalam ketebalan dinding dan perubahan arah aliran yang tiba-tiba dalam peleburan aliran material cair yang tidak teratur dengan sisa bahan cair dalam rongga waktu fusi pendek, mudah untuk menghasilkan opasitas dan tanda permukaan.
Untuk menghilangkan kesalahan semacam ini, suhu cetakan, laras dan nosel harus ditingkatkan untuk mengurangi kecepatan maju sekrup selama injeksi.
Dalam operasi cetakan, harus memperbesar ukuran gerbang, pertama pilih gerbang kipas, jika gerbang terowongan, ukuran atas terlalu kecil akan membuat gerbang di sisa kotoran mempengaruhi pencetakan, mengintensifkan aliran tidak teratur, aliran bahan harus sesuai meningkatkan bagian atas ukuran. Jika knalpot cetakan tidak baik, itu juga akan mempengaruhi aliran reguler bahan, yang harus diperbaiki.