Menurut jenis cetakan, cetakan memiliki enam variasi
(1) pencetakan injeksi
Apakah ditambahkan ke mesin injeksi menempatkan silinder pemanas plastik, plastik cair dipanaskan, sekrup mesin injeksi atau plunger, didorong oleh nozzle dan sistem cetakan gating ke dalam rongga cetakan, karena bentuk pengerasan fisika dan kimia menjadi produk cetak injeksi. Injection molding terdiri dari injeksi, tekanan-mempertahankan (pendinginan) dan proses plasticizing, sehingga cetak injeksi ditandai oleh periodisitas.Terminal pencetakan injeksi molding mekanik pendek, efisiensi tinggi, memakai kecil untuk cetakan, meleleh dapat massal membentuk bentuk kompleks, permukaan desain dan dapat dibaca, akurasi dimensi tinggi bagian, Namun, sulit untuk menghindari membentuk cacat untuk bagian plastik dengan perubahan ketebalan dinding besar. Setiap anisotropi bagian plastik juga merupakan masalah kualitas. Semua tindakan yang mungkin harus diadopsi untuk menguranginya.
(2) pencetakan kompresi
Umumnya dikenal sebagai pressing molding, adalah salah satu metode paling awal untuk mencetak bagian plastik. Pencetakan kompresi adalah untuk memasukkan plastik langsung ke dalam rongga cetakan terbuka dengan suhu tertentu, kemudian tutup cetakan, dan plastik meleleh menjadi keadaan mengalir di bawah aksi panas dan tekanan.Sebagai hasil dari tindakan fisik dan kimia, plastik mengeras menjadi bagian plastik dengan bentuk dan ukuran tertentu. Pencetakan kompresi terutama digunakan untuk pencetakan plastik termoset, seperti bubuk pencetak fenolik, urea formaldehida, dan melamin cetakan formaldehida. serbuk, diperkuat serat fenolik, resin epoksi, resin DAP, resin silikon, polimida, seperti plastik cetakan, juga dapat memproses kelompok bahan poliester tak jenuh (DMC), senyawa lembar cetak (SMC), cetakan plastik unit prefabrikasi (BMC), dll. . Secara umum, cetakan kompresi dapat dibagi menjadi tiga jenis: tipe overflow, jenis non-overflow dan tipe semi-overflow.
(3) cetakan ekstrusi
Dibuat dalam keadaan aliran viskos dari plastik, di bawah suhu tinggi dan tekanan, melalui profil khusus adalah mulut cetakan, dan kemudian pada suhu rendah, menyelesaikan desain menjadi profil kontinyu dari bentuk penampang melintang dari metode pencetakan.Ektrusi proses produksi pencetakan, adalah untuk mempersiapkan bahan cetak, cetakan ekstrusi, pendinginan menyelesaikan, traksi dan pemotongan, ekstrusi aftertreatment (tempering atau perlakuan panas) .Dalam proses ekstrusi molding, menyesuaikan suhu setiap bagian pemanas dari silinder ekstruder, suhu dari mati, rotasi sekrup, kecepatan traksi dan parameter teknologi lainnya untuk mendapatkan bagian ekstrusi berkualitas. Perhatian khusus harus dibayar untuk menyesuaikan laju ekstrusi polimer leleh dari die. Karena ketika tingkat ekstrusi leleh rendah, extruder memiliki permukaan halus dan bentuk bagian seragam; Namun, ketika tingkat ekstrusi bahan cair mencapai batas tertentu, permukaan extruder akan l menjadi kasar dan kehilangan kilap, dan penampilan kulit hiu, kulit jeruk dan bentuk distorsi akan terjadi. Ketika tingkat ekstrusi meningkat lebih lanjut, permukaan ekstruder terdistorsi, bahkan terfragmentasi dan retak menjadi fragmen atau kolom yang cair. Oleh karena itu, kontrol tingkat ekstrusi sangat penting.
(4) pencetakan injeksi
Juga dikenal sebagai pengecoran tekanan pengecoran. Adalah untuk menambahkan bahan baku plastik untuk memanaskan lebih dulu pengumpanan di dalam ruangan, dan kemudian menempatkan kolom tekanan dalam cetakan kunci ruang pengisian, melalui tekanan kolom tekanan pada plastik, lelehan plastik di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi sebagai kondisi aliran , dan melalui sistem penuangan ke dalam rongga secara bertahap dipadatkan menjadi bagian-bagian plastik. Bentuk cetakan ini, juga dikenal sebagai transfer molding. Pencetakan injeksi cocok untuk plastik yang lebih rendah dari plastik padat, yang dapat dikompresi dan dicetak pada prinsipnya. Namun, ketika bahan cetak lebih rendah dari suhu curing, keadaan cair memiliki fluiditas yang baik, dan lebih tinggi dari suhu curing, ada tingkat curing yang besar.
(5) pengecoran berongga
Dibawa oleh ekstrusi atau sistem injeksi, masih dalam keadaan plasticizing tubular atau flake PiCai trend tetap dalam pencetakan, segera ke udara terkompresi, memaksa ekspansi PiCai dan mempostingnya di dinding rongga cetakan, setelah menunggu pendinginan untuk menyelesaikan desain , rilis cetakan, cepat diperlukan metode pengolahan produk berongga.Hal ini cocok untuk polietilena tekanan tinggi, polietilena tekanan rendah, polivinil klorida keras, polistirena, polypropylene, polikarbonat dan sebagainya.Menurut metode pembentukan yang berbeda, pengecoran berongga terutama dibagi menjadi ekstrusi blow molding dan injection blow moulding. Keuntungan dari ekstrusi blow molding adalah struktur sederhana extruder dan ekstrusi pukulan cetakan. Kerugiannya adalah bahwa ketebalan dinding kosong tidak konsisten, dan ketebalan dinding dari produk plastik tidak seragam. Angka yang tepat adalah diagram skematik dari ekstrusi blow molding.Injection blowing plastik cetakan berongga memiliki keunggulan ketebalan dinding parison. , tidak ada flash, karena dasar slab yang disuntikkan, sehingga tidak akan menghasilkan mantra dan jahitan di bagian bawah produk berongga, tidak hanya kekuatan yang indah dan tinggi.Kekurangan adalah bahwa peralatan cetak yang digunakan dan harga cetakan mahal, jadi ini jenis metode pembentukan terutama digunakan dalam produksi massal produk berongga kecil, dan tidak ada metode cetakan tiup ekstrusi yang digunakan.
(6) cetakan die casting.
Die casting mold juga dikenal sebagai alat transfer molding. Untuk menambahkan bahan baku plastik untuk memanaskan ruang pembebanan, dan kemudian ke tekanan pada kolom tekanan, plastik meleleh di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan melalui sistem cetakan gating ke dalam rongga , mengeras membentuk, metode pembentukan disebut die-casting molding, cetakan die casting molding.Jenis cetakan ini digunakan dalam pencetakan plastik thermosetting.
Selain itu, ada cetakan plastik busa, cetakan injeksi plastik bertekstur kaca bertekanan rendah dan sebagainya.