Annealing: Bagian plastik cetakan dipanaskan cukup untuk memungkinkan gerakan yang cukup dari molekul polimer yang memungkinkan relaksasi. Hal ini dapat mengurangi stres di bagian tubuh dan bila dikombinasikan dengan fixturing, juga bisa digunakan untuk mengurangi / menghilangkan melengkung berlebih .
Bantal : Material yang tersisa di laras, di depan sekrup, setelah tahap pengisian dan pengepakan cetakan proses injeksi disebut bantalan. Memiliki bantal memastikan bahwa sekrup tidak terbentang keluar di bagian depan laras, sehingga mencegah kontrol pengepakan. Bantal sangat penting untuk sebagian besar bagian untuk memastikannya dapat dikemas dengan benar.
Degradasi: Degradasi bahan plastik dapat terjadi sebagai akibat pengurangan berat molekul, pemisahan polimer dan aditifnya, kerusakan aditif, atau reaksi kimia. Kondisi yang menyebabkan degradasi material selama pencetakan injeksi meliputi: suhu leleh yang terlalu tinggi, waktu tinggal yang lama, tingkat geser yang berlebihan dan pemanasan gesekan dalam pelari, ventilasi yang buruk, dan area aliran rendah atau mati pada laras injeksi atau sistem pelari panas. Selain itu, beberapa bahan dapat menurunkan akibat pengeringan yang tidak tepat. Misalnya, pengeringan bahan pada suhu terlalu tinggi terlalu lama bisa membuat oksidasi. Selain itu, injection molding bahan tertentu dengan kelembaban terlalu banyak, seperti Nylon, PC dan polyurethane dapat menyebabkan material mengalami hidrolisis.
Moulding Flash: Sebuah film tipis dari plastik yang diperlihatkan pada garis perpisahan dari cetakan atau di antara sisipan cetakan. Hal ini dapat disebabkan oleh kesenjangan yang berlebihan antara bagian baja kawin yang membentuk bagian cetakan; Penjepit tonase mungkin terlalu rendah; Proses yang tidak terkontrol dengan baik sehingga seluruh rongga diisi dengan kontrol kecepatan (posisi transfer salah diatur). Jika cetakan lebih tua, itu mungkin disebabkan oleh perkakas aus atau kerusakan. Jika itu adalah alat multi-rongga, keseimbangan harus diperiksa karena rongga bisa memenuhi kondisi yang sangat berbeda. Hal ini dapat ditemukan dengan menggunakan Proses 5 langkah . Simulasi cetakan juga bisa digunakan untuk memecahkan masalah.
Aliran Air Mancur: Plastik di pusat saluran arus mengalir lebih cepat daripada material sepanjang perimeternya. Aliran pada pelari dianggap laminar dan arus sepanjang dinding saluran dianggap nol. Bahan di bagian depan arus didorong maju dan "air mancur" ke dinding saluran. Hasilnya adalah saat mengisi cetakan, bahan pertama disuntikkan ke saluran air mancur yang kosong mengalir ke dinding saluran. Sebagai bahan tambahan ditambahkan, bahan baru ini maju ke arus depan dan terus-menerus menyatu ke dinding.