Penyebab kegagalan jamur dan langkah-langkah pencegahan?
Dalam proses produksi dan aplikasi, cetakan sering gagal dalam berbagai situasi dan membuang banyak sumber daya manusia dan material, sehingga mempengaruhi jadwal produksi.
(1) deformasi plastik
Deformasi plastik adalah deformasi yang disebabkan oleh beban lebih besar dari kekuatan luluh. Sebagai contoh, runtuhnya rongga, pembesaran jenis lubang, runtuhnya sudut, dan pembengkokan membujur dan membujur dari cetakan cembung.Pada khususnya, permukaan kerja cetakan bersentuhan dengan bahan bersuhu tinggi, sehingga suhu permukaan rongga cenderung melebihi suhu tempering baja panas yang panas, dan dinding bagian dalam lekukan dirobohkan atau ditekan di bawah tekanan karena pelunakan. .Ketika baja yang diperkeras digunakan sebagai dingin menjengkelkan mati, cetakan dipanaskan oleh quenching, dan lubang bagian dalam disemprotkan dengan air untuk menghasilkan lapisan pengerasan.Ketika mati sedang digunakan, seperti gaya kepala dingin terlalu besar, kekuatan hasil tekan dasar di bawah lapisan yang dikeraskan tidak tinggi, dan rongga rongga mati runtuh. Di bawah kekerasan yang sama, baja dengan komposisi kimia yang berbeda memiliki kekuatan tekan yang berbeda. rength. Ketika kekerasan baja adalah 63HRC, kekuatan luluh dari empat jenis baja berikut ini dari tinggi ke rendah: W18Cr4V> Crl2> Crl2.
(2) kegagalan keausan
Ketidakmampuan memakai mengacu pada ujung tombak dari ujung tombak, Sudut lingkaran, depresi permukaan, tanda alur permukaan, pengelupasan selaput lendir (permukaan cetakan menempel pada logam kosong dalam gesekan). Selain itu, dalam pekerjaan, cetakan cembung diubah menjadi gas bertekanan tinggi setelah pelumas dibakar, dan permukaan konveksitas digosok untuk membentuk kavitasi.
Dicuci dingin, jika beban tidak besar, terutama jenis keausan oksidasi, keausan juga bisa sampai tingkat abrasi oklusal, ketika bagian stamping bagian kusam atau beban lebih besar, situasi abrasi oklusal akan menjadi serius, yang membuat aus, ketahanan aus baja tidak hanya tergantung pada kekerasan, juga tergantung pada sifat karbida, ukuran, distribusi dan kuantitas, baja mati, baja kecepatan tinggi dan ketahanan aus baja krom tinggi lebih tinggi saat ini.Namun, dengan adanya karbida yang serius segregasi atau partikel besar karbida dalam baja, karbida ini mudah terkelupas, menyebabkan keausan abrasif dan mempercepat keausan. Dingin lebih ringan terbuat dari baja (lembaran blanking, peregangan, membungkuk, dll) dampak, beban tidak besar, terutama untuk memakai statis. Di bawah kondisi memakai statis, kandungan karbon dari baja mati jauh, dan ketahanan aus besar. Dalam kondisi keausan tumbukan (seperti pos dingin, ekstrusi dingin, penempaan panas, dll.), terlalu banyak karbida dalam stee mati Saya tidak membantu untuk meningkatkan ketahanan aus, tetapi mengurangi ketahanan aus karena dampak keausan abrasif.
Penelitian telah menunjukkan bahwa di bawah kondisi dampak keausan abrasif, kandungan karbon baja mati hingga 0,6% sebagai langit-langit, cold heading die bekerja di bawah kondisi beban impak, seperti terlalu banyak karbida dalam baja, mudah karena benturan permukaan aus. partikel keras akan menjadi partikel abrasif dan mempercepat keausan. Permukaan rongga cetakan panas berkurang karena pelunakan suhu tinggi. Selain itu, oksida oksida besi juga ACTS sebagai abrasif, dan juga memiliki korosi oksidasi suhu tinggi.
(3) gagal lelah
Karakteristik kegagalan kelelahan: setelah tertentu bagian cetakan, inisiasi retak kecil, dan secara bertahap memperluas ke dalam, diperluas ke ukuran tertentu, daya dukung yang sangat lemah cetakan yang disebabkan oleh pecahnya.perlakuan retakan kelelahan di stres area yang lebih besar, terutama area konsentrasi tegangan (ukuran transisi, celah, tanda, aus tempat seperti retak), fraktur kelelahan ketika fraktur dibagi menjadi dua bagian, bagian dari pembentukan pengembangan retak kelelahan oleh bagian pecah kelelahan, menyajikan cangkang, sumber kelelahan terletak di shell. Bagian lain adalah fraktur mendadak, menyajikan bagian yang tidak rata dan kasar.
Baja cetakan memiliki kekuatan luluh yang tinggi dan ketangguhan patah rendah saat bekerja dalam kekerasan tinggi.Kekuatan luluh yang tinggi membantu menunda pembentukan retak fatik, tetapi ketangguhan patah yang rendah dari laju perambatan retak fatik melambat dan panjang kritis menurun, dan perambatan retak fatik sangat mengurangi jumlah siklus, oleh karena itu, pekerjaan dingin mati kelelahan terutama tergantung pada waktu inisiasi retak kelelahan.
Hot-work die melayani umum dalam kondisi kekerasan menengah atau rendah, ketangguhan patah die dari pekerjaan dingin mati jauh lebih tinggi, oleh karena itu, dalam cetakan panas, kecepatan perambatan retak fatik lebih rendah dari cetakan kerja dingin, panjang kritis lebih besar dari pekerjaan dingin cetakan, panas-kerja mati kelelahan retak subkritis siklus ekspansi dingin untuk lebih lama, tetapi panas-kerja mati pendinginan permukaan, thermal shock sangat mudah untuk inisiasi retak kelelahan dingin dan panas, panas-kerja mati dari waktu inisiasi retak kelelahan jauh lebih pendek dari cetakan kerja dingin, sebagai hasilnya, banyak fraktur kelelahan dari kehidupan kerja panas yang mati terutama tergantung pada pertumbuhan retakan kelelahan ketika ditanyakan.
(4) kegagalan fraktur
Bentuk-bentuk umum dari kegagalan fraktur adalah runtuh, membelah, pecah, membelah dan seterusnya. Bagian utama dari cetakan dingin adalah kekuatan mekanik (tekanan impak). Mati kerja adalah tambahan untuk kekuatan mekanik, stres dan stres termal dan organisasi , ada banyak suhu kerja panas mati bekerja lebih tinggi, dan mengadopsi pendinginan paksa, stres internal dapat jauh lebih dari stres mekanik, oleh karena itu, banyak panas-kerja fraktur mati terutama terkait dengan stres internal terlalu besar .
Ada dua macam proses fraktur cetakan: satu kali fraktur dan fraktur kelelahan. Fraktur waktu satu kali adalah fraktur mati mendadak selama stamping. Setelah retak terbentuk, itu tidak stabil dan diperluas. Alasan utamanya adalah overloading yang berat atau embrittlement yang parah pada material cetakan (seperti pemanasan berlebihan, tidak cukup tempering, konsentrasi tegangan yang parah dan cacat metalurgi yang serius).
Penyebab kegagalan dan langkah-langkah pencegahan adalah sebagai berikut.
(1) desain struktur yang tidak beralasan menyebabkan kegagalan.
Konsentrasi tegangan disebabkan oleh Sudut rotasi tajam (konsentrasi tegangan lebih dari sepuluh kali lebih tinggi daripada tekanan rata-rata) dan perubahan bagian besar, yang sering menjadi sumber dari banyak kegagalan awal cetakan. Dan dalam proses perlakuan panas dan pendinginan, Sudut tajam dapat menyebabkan tegangan tarik sisa dan memperpendek umur mati.
Langkah-langkah pencegahan: transisi dari setiap bagian cetakan cembung harus halus dan halus. Setiap tanda pisau kecil akan menyebabkan konsentrasi tegangan yang intens, dan diameter dan panjangnya harus memenuhi persyaratan tertentu.
(2) kegagalan yang disebabkan oleh kualitas bahan cetakan yang buruk.
Cacat internal bahan cetakan seperti longgar, rongga penyusutan, inklusi, segregasi komponen, distribusi karbida yang tidak merata, cacat permukaan asli (seperti oksidasi, dekarbonisasi, pelipatan, jaringan parut, dll.) Mempengaruhi kinerja baja.
Inklusi yang berlebihan menyebabkan kegagalan. Ada inklusi dalam baja adalah akar retak internal cetakan, terutama oksida rapuh dan silikat, deformasi plastik tidak terjadi dalam pengolahan tekanan panas, hanya akan menyebabkan fraktur rapuh dan membentuk retakan mikro.Dalam panas berikutnya. pengobatan dan penggunaan retak ekspansi lebih lanjut, dan menyebabkan retak cetakan.Selain itu, dalam proses penggilingan, gunung disebabkan oleh peeling partikel besar, sehingga lubang permukaan.
Dekarburisasi permukaan menyebabkan kegagalan. Baja dalam proses tekanan panas dan annealing, sering karena suhu pemanasan yang terlalu tinggi, waktu pengawetan panas terlalu lama, dekarburisasi permukaan baja, menyebabkan baja dekarburisasi yang serius setelah pemesinan, kadang-kadang masih residu memiliki lapisan decarburized, jadi bahwa ketika quenching, karena lapisan yang berbeda di dalam dan di luar organisasi (lapisan dekarburisasi permukaan untuk ferit, perlit internal) membuat transformasi organisasi, dan generasi retak.
Ketidakrataan distribusi karbon menyebabkan kegagalan. Crl2, C, r12MoV baja mati, seperti kandungan unsur karbon dan paduan lebih tinggi, pembentukan banyak karbida eutektik, karbida dalam penempaan kecil, mudah dilucuti dan segregasi retikuler, menyebabkan seringnya retakan api Zuo di sepanjang distribusi karbida. Mould dalam penggunaan retak semakin meluas, mati retak yang disebabkan oleh kegagalan.
Langkah-langkah pencegahan: ketika baja ditempa, cetakan harus ditempa di banyak arah, sehingga karbida eutektik dalam baja dapat dihancurkan menjadi lebih halus dan bahkan, dan memastikan bahwa karbida baja tidak seragam.
(3) pemesinan cetakan yang tidak tepat.
(1) dari pisau pemotong bagian rongga cetakan atau melubangi bagian dalam mesin, sering karena memberi makan terlalu dalam untuk meninggalkan tanda, konsentrasi tegangan berat lokal, saat memadamkan perawatan, area konsentrasi tegangan rentan terhadap retakan mikro.
Langkah-langkah pencegahan: dalam pemotongan akhir bagian, jumlah pakan harus dikurangi untuk meningkatkan permukaan akhir.
(2) pengolahan listrik menyebabkan hilangnya efisiensi dalam pemesinan die, karena banyak panas yang dihasilkan dalam pembuangan, dipanaskan sampai suhu yang sangat tinggi akan membuat cetakan dengan memproses bagian, membuat organisasi berubah, membentuk apa yang disebut listrik abnormal pengolahan lapisan, permukaan abnormal karena suhu tinggi mencair, dan kemudian cepat dipadatkan, lapisan dengan putih di bawah mikroskop, ada banyak retak internal halus, daerah putih pendinginan di bawah lapisan, yang disebut lapisan pengerasan, kemudian menjadi efek panas mereda, suhu tidak tinggi, hanya menghasilkan temper, kata lapisan marah. Pengukuran distribusi kekerasan: meleleh dan lapisan pemadatan, kekerasan sangat tinggi, hingga 610 ~ 740 HRC, 30 mikron ketebalan kekerasan lapisan pengerasan 400 ~ 500 HRC , ketebalan 20 ^ ^. .Tempering adalah tempering suhu tinggi, dengan jaringan lunak, dengan kekerasan 380 ~ 400HRC dan ketebalan m.
Langkah-langkah pencegahan: lepaskan lapisan resolidifikasi pada lapisan abnormal dengan metode mekanis, terutama microcrack; Setelah electroprocessing, temperer suhu rendah dilakukan untuk menstabilkan lapisan abnormal dalam kasus perambatan mikro-retak.
(3) disebabkan oleh kegagalan grinding Mold rongga permukaan selama penggilingan, karena kecepatan penggilingan besar dan roda gerinda cukup butiran atau kondisi pendinginan yang buruk, semua dapat menyebabkan terlalu panas atau menyebabkan permukaan permukaan penggilingan untuk melunakkan, mengurangi kekerasan, membuat cetakan yang digunakan karena memakai atau stres termal dan retak penggilingan, yang menyebabkan kegagalan awal.
Langkah-langkah pencegahan: gerinda dengan kekuatan pemotongan yang kuat atau ikatan yang buruk; Kurangi pasokan benda kerja; Pilih pendingin yang tepat; Grinding dengan 250 ~ 350 ℃ setelah tempering, untuk menggiling stres.
(4) proses perlakuan panas cetakan tidak cocok.
Ada lebih banyak karbon dan unsur paduan dalam baja mati kecepatan pemanasan, dan konduktivitas termal buruk. Oleh karena itu, kecepatan pemanasan tidak bisa terlalu cepat dan harus dilakukan secara perlahan. Untuk mencegah oksidasi dan dekarburisasi, dan untuk mencegah oksidasi dan dekarbonisasi, laju pemanasan tidak boleh terlalu cepat, dan penetrasi panas harus lambat. cara, tidak akan ada stres termal yang besar, yang lebih aman.Jika cetakan dipanaskan dengan cepat, stres panas akan dihasilkan di dalam dan di luar cetakan.Jika tidak dikontrol dengan baik, mudah untuk menghasilkan deformasi atau retak dan harus dipanaskan atau diperlambat untuk mencegahnya.
Oksidasi dan dekarburisasi mati quenching dilakukan pada suhu tinggi, jika tidak dikontrol secara ketat, permukaan mudah mengoksidasi dan decarbonize.Selain itu, setelah dekarburisasi permukaan, karena perbedaan lapisan dalam dan luar, stres jaringan besar terjadi di pendinginan, menghasilkan retakan pendinginan.
Langkah-langkah pencegahan: bahan pengepakan dapat dikemas dan dikemas dengan bahan anti-oksidasi dan dekarburisasi.