CNC cetakan materi baja pemrograman presisi penggilingan
Pemrosesan cetakan presisi dan pemrograman CNC adalah sebuah karya dari konten teknologi tinggi, untuk kebutuhan proses pemesinan rongga cetakan sangat ketat, untuk membuat semua koordinasi proses menjadi baik, efisiensi lebih tinggi, perusahaan biasanya memiliki masing-masing stasiun kerja wi, yaitu STP, tidak hanya membutuhkan efek yang baik, proses distandardisasi, menghindari masalah yang mungkin, untuk mencapai optimalisasi proses, efisiensi tertinggi, efek terbaik! Mari berbagi poin kunci dari proses penggilingan cetakan kernel.
1. Halus gong tanpa perlakuan panas
A.Menurut persyaratan pelanggan dan presisi untuk memilih li chi dengan penuh semangat atau harimau baru akan diproses, tetapi juga untuk melihat ukuran benda kerja, ketinggian untuk memilih pemrosesan mesin yang sesuai.
B. gunakan cahaya sebanyak mungkin dalam proses finishing mesin richie dan broadsword. Gunakan 17R0.8,17R3.5, 13R2.5,13R0.4.
C. Gunakan pisau datar berbentuk bulat atau bulat dengan margin sisi tipis 0,06MM dan Sudut yang jelas ke pemotong minimum.
D. Tunjangan cahaya pisau bola untuk permukaan busur adalah antara 0,05 dan 0,08 MM (alat yang tidak dapat digiling dengan tangan)
E. Selesaikan jalan pemotong dengan terlebih dahulu menyalakan pesawat dan kemudian menyalakan sisi (bukan hanya sisi, tidak hanya bagian bawah).
F. Coba koneksi pisau dan pisau, dan tandai "koneksi" pada lembar program.
G. Jika bagian tinggi benda kerja membutuhkan penggunaan sisi cahaya lalat, beberapa jalur pemotong harus dibuat, dan perhatikan bahwa "pisau pengukur" dan "nomor pengukuran" harus digunakan. Setelah menguji nomor, operator dapat pilih jalur pemotong yang konsisten dengan program.
H. Benda kerja kecil, persyaratan presisi tinggi, semuanya dalam harimau baru akan diproses, jalan dao menjadi lebih halus. Pesawat harus menyala dua kali, meninggalkan 0,05 cahaya pada kali pertama dan 0,02 cahaya pada kedua kalinya. Akhirnya, permukaan akhir harus diselesaikan dengan pisau datar baru, dan jarak jalur harus ditetapkan pada 50% ~ 60%.
I. Untuk pesawat ringan bahan lunak, gunakan 17r0.8 13r0.4 sejauh mungkin. Jika area tersebut besar, gunakan 30R5. (Pisau Iliad baru terbesar ￠ 13)
2. Gong halus dengan perlakuan panas
A. Pilih richie atau new tiger untuk diproses sesuai dengan persyaratan dan akurasi pelanggan, tetapi juga untuk melihat ukuran benda kerja, ketinggian dan pemilihan platform pemesinan yang sesuai.
B. Sedapat mungkin, gunakan 17r0.8, 17r3.5, 13r2.5, 13r0.4 untuk menggunakan tunjangan bidang optik pemotong ke 0,03MM. Gunakan pisau sinar harimau baru untuk memastikan tunjangan kurang dari 0,5 MM. (Jumlah pemotongan adalah 0,12mm)
C. Iliad baru disatukan dengan 8 pembuka datar co kasar, tunjangan cuti unilateral 0,15 MM, qing Angle untuk alat pemotong minimum.
D. Gunakan cahaya medium pisau hidung datar atau bulat, cahaya pertama dalam pesawat ke 0,02 MM, kemudian sama dengan tinggi 0,06 MM di samping, dan kemudian cahaya sekali lagi menjadi 0,025MM di sisi dengan presisi tinggi dan halus.
E. Cahaya di permukaan busur mencapai 0,06 MM, dan alat tidak dapat digiling dengan tangan). Presisi dan penyelesaian yang tinggi harus medium-light sekali lagi ke 0,025MM.
F. Gunakan D10 D8 cahaya pisau datar sejauh mungkin. D8 memiliki lebih banyak pisau. (Baru Iliad hanya yang terbesar ￠ 13 pisau)
G. Gunakan pisau hidung bundar sejauh mungkin untuk bagian kemiringan benda kerja presisi, dan gunakan pisau datar untuk membersihkan Sudut di bagian bawah.
3. Gunakan metode pemotong paralel sejauh mungkin untuk bidang cahaya. Pergi 0 derajat atau 90 derajat sesuai dengan arah benda kerja. Hal yang sama berlaku untuk permukaan busur pemotong.
4. Untuk memperhitungkan ukuran sebenarnya dari cutter dan tingkat kerusakan pisau, bagian ini harus dihitung ke dalam margin program. Seperti memasukkan cetakan presisi, bantal, tergantung pada rusak mutlak diperlukan gong akurat; Untuk permukaan mati umum, kita perlu menyimpan 0,01 ~ 0,05. Cutter yang baru dibeli umumnya 0 ~ 0,01 lebih kecil, dan margin program umumnya negatif (-0,005 ~ -0,008).
5. Dimensi benda kerja membutuhkan distribusi nyata dan pengukuran proyeksi, dan lebih banyak program harus dilakukan. Misalnya: proyeksi 1. + / 0 2. -0,005 / S 3.-0.01 / S 1. + / 0 2.- 0.005 / S 3.-0.01 / S lembar program harus dicatat. Setiap program bertambah sebesar 0,005.
6. The gong seragam dengan sisi tunggal kecil 0,02 MM (yaitu, margin program -0,02) dengan pisau hidung bulat.Jika mulut harimau lurus, gunakan pisau cahaya datar gong sisi kecil 0,005mm (yaitu, margin program -0,005).
7. Geser alur, lubang insert dan posisi lain untuk dirakit pada kernel cetakan harus sedikit lebih besar (satu sisi 0,005 ~ 0,01) .Kita perlu melakukan beberapa program lagi.
8. Bagian dari bagian perakitan dapat dituangkan sendiri pada sekitar C Angle 0,5 atau lebih. Sebelum membuat program, perlu untuk memeriksa secara menyeluruh apakah ada gangguan di seluruh file gambar perakitan, dan jika desain salah, seperti lowongan, dan tepat waktu menimbulkan masalah.
9. Ada dua jenis platform gantung di sisi yang berlawanan: satu tidak diwakili (ketika sisi langsung dipotong oleh 0,10 ketika pembukaan kasar, dan sisi tidak lagi dipoles ketika pisau cahaya dipoles ke permukaan yang datar) . Hal ini juga diperlukan untuk melihat apakah insert dan platform gantung bebas dari udara. Yang lain diposisikan (0,10 tersisa di samping saat membuka, membutuhkan pisau ringan).
10. Sebelum memprogram benda kerja apa pun, harus diperiksa apakah konsisten dengan 2D: periksa apakah konten pada 2D harus diproses atau tidak, apakah kuantitasnya benar, apakah ukuran, arah, dan referensi Angle konsisten.
Biasanya, koordinat pemrosesan berada pada posisi 2D nol.
11. Saat melakukan program penggilingan halus, pihak yang membuka program kasar tidak dilakukan oleh diri sendiri perlu melihat program kasar yang dilakukan orang lain, demi kenyamanan melakukan program penggilingan halus untuk menjamin faktor keamanan. Jika buka kasar dilakukan oleh pelanggan dan tidak dapat menyediakan kode kasar terbuka maka perlu berada di jalur pisau fisik.
12. Ketika melakukan penggilingan halus, hati-hati memeriksa posisi debit elektroda.Jika elektroda tidak dihapus dengan sendirinya, lebih perlu untuk melihat elektroda, dan memeriksa apakah ada elektroda kebocoran, dan memeriksa apakah ada elektroda kebocoran diisi waktu. Pastikan bahwa pisau tidak terjawab dan tidak pernah dikerjakan ulang.
13. Jika ada beberapa tanda seperti "basis" atau "nomor model" di sudut referensi kernel, itu harus diprogram. Umumnya gunakan 1r0.5 pisau bola untuk 0,10 dalam, jika font terlalu kecil, gunakan 0,3 atau jadi menggiling pisau datar.
14. Semua biji cetakan yang diproses tidak membutuhkan tingkat penyelesaian yang terlalu tinggi untuk menghindari ruang kosong dan chamfering, dan tidak dapat meninggalkan ruang di program pada awalnya, dan parameternya sedikit lebih halus daripada cahaya; Jika permintaan derajat bersih yang halus tinggi cahaya individu, tunjangan berada di 0,3 tidak dalam cahaya, pisau cahaya langsung.