Masalah umum dan metode pemeliharaan untuk stamping dies.
A. pemeliharaan cetakan harus hati-hati, sabar dan tertib, dan tidak boleh dilakukan secara membabi buta. Sabuk bahan harus melekat pada perbaikan kesalahan, sehingga masalah dapat ditanyakan. Buka cetakan dan memeriksa kondisi cetakan, konfirmasikan penyebab kegagalan, cari tahu masalahnya, dan kemudian buat cetakan untuk membersihkan cetakan. Gaya harus seragam saat die dihilangkan, dan mata air yang diturunkan adalah pada pelat tetap dan pelat stripper .Maintenance cetakan: pemeliharaan cetakan terus menerus, hati-hati, pasien, langkah demi langkah, jangan membabi buta terlibat dalam. Sabuk bahan harus melekat pada perbaikan kesalahan, sehingga masalah dapat ditanyakan. Buka cetakan dan memeriksa kondisi cetakan, mengkonfirmasi penyebab kegagalan, mencari tahu masalahnya, dan kemudian membuat cetakan untuk membersihkan cetakan. Untuk memaksa bahkan, membongkar pegas antara pelat tetap dan pelat stripper dan pegas pin panduan debit di roo langsung f, struktur cetakan, penghapusan stripper untuk memastikan keseimbangan pop-up, stripper tilt dapat menyebabkan pukulan cetakan pecah.1.Pemeliharaan intensif: intensif dibongkar harus memperhatikan cetakan status asli, sehingga tindak lanjut cetakan saat memuat pemulihan yang mudah, empuk atau pergeseran yuan yang baik harus dilakukan pada bagian dari ketebalan paking dan membuat catatan. Untuk mengganti cetakan cembung, perlu untuk menguji apakah blok blanking dan cetakan cekung halus, dan apakah kesenjangan antara insert dan mati bahkan, dan kesenjangan antara die dan punch harus merata. Hal ini diperlukan untuk memeriksa apakah panjang efektif pukulan sudah cukup untuk memenuhi panjang yang dibutuhkan. Ganti pukulan yang rusak untuk mengetahui penyebabnya, dan periksa apakah mati cekung yang sesuai telah merusak pisau, dan apakah ujung tombak diperlukan. Lakukan pukulan untuk memeriksa apakah ada cukup jarak antara pukulan dan blok tetap k atau pelat tetap, dan periksa apakah ada aktivitas residual untuk blok tekanan. Perakitan cekung mati harus ditempatkan di horizontal, dan kemudian gunakan blok besi datar untuk digunakan sebagai batang tembaga di permukaan cekung cekung ke mengetuk di tempat, memotong kekuatan non-diagonal untuk mengetuk, bagian bawah cekung mati ke talang.Setelah memuat, periksa apakah permukaan cekung datar dengan die.Pukulan mati dan cetakan inti setelah perakitan lakukan untuk berhati-hati dengan yang diperlukan inspeksi, semua bagian yang salah atau diinstal mundur, periksa mati dan blok mati dipasang mundur, blanking lubang penyumbatan, apakah Anda perlu bagian perubahan baru bahan dicuri, perlu mencuri cukup bahan, cetakan apakah perlu mengunci kunci posisi. Catatan lakukan penguncian sekrup stripper, kunci dari dalam ke luar, kekuatan pencekaman silang seimbang, bukan satu sekrup kunci terlebih dahulu, kemudian kunci sekrup lain, jangan sampai menyebabkan peretakan kemiringan retak atau cetakan pukulan presisi lebih rendah. 2. Pemeliharaan pelat stripper: remo val stripper dapat dicungkil dengan dua obeng, kemudian gaya dihapus dengan keseimbangan dari dua tangan. Ketika menghilangkan kesulitan, harus memeriksa apakah cetakan bersih, kunci sekrup apakah semua pembongkaran, apakah harus kartu bahan yang disebabkan oleh kerusakan cetakan , cari tahu alasan untuk melakukan pemrosesan yang sesuai, tidak boleh membabi buta. Ketika merakit pelat stripper, bersihkan pelat punch dan stripper, tambahkan oli pelumas ke kolom pemandu dan inlet cetakan cembung, letakkan dengan lancar, lalu letakkan tekanan di tempat dengan kedua tangan, dan ulangi beberapa kali.Jika terlalu ketat harus mencari tahu alasan (panduan pilar dan panduan orientasi semak adalah normal, setiap bagian apakah memiliki kerusakan, perubahan baru dapat meninju di atas posisi penari benar,), cari tahu alasan untuk melakukan pemrosesan yang sesuai. Plat tetap memiliki blok penekan untuk memeriksa apakah pelat belakang pembongkaran sudah mencukupi.Hubungi permukaan antara stripper dan bahan mati, stamping lamanya waktu menghasilkan ndentation (stripper antara die dan pengurangan ketebalan material dalam kapasitas agregat biasanya 0,03 0,05 mm, ketika indentasi serius, akan mempengaruhi bahan akurasi, menyebabkan ukuran produk abnormal, ketidakstabilan dan sebagainya, untuk melucuti panel papan dan stripper untuk perbaikan atau penyesalan. Lengan kontur harus diperiksa keakuratannya. Ini akan menyebabkan stripper dimiringkan ketika tidak tinggi, dan panduan presisi dan fungsi elastis yang stabil akan rusak dan harus dipertahankan. 3.Panduan situs lapangan: bagaimana bekerja sama dengan kolom pemandu dan lengan panduan, apakah ada membakar atau memakai tanda, apakah negara cetakan panduan minyak normal dan harus diperiksa. Keausan dan presisi bagian panduan dapat rusak, sehingga ketepatan cetakan dapat dikurangi, dan masalah dapat terjadi di bagian-bagian dari cetakan. Oleh karena itu, perawatan yang tepat dan penggantian reguler diperlukan. Periksa ketepatan bahan panduan. Jika ujung pandu (paku positif) sudah aus, itu telah kehilangan presisi dan fungsi yang tepat dari panduan belt material dan harus diganti. Periksa kondisi pegas (pengupas mata air dan pengangkat musim semi, dll.), Untuk melihat apakah fraktur , atau digunakan untuk waktu yang lama, meskipun tidak fraktur, tetapi telah kehilangan kekuatan kelelahan asli, harus membuat pemeliharaan rutin, penggantian, selain itu akan merusak cetakan atau produksi tidak lancar. 4. Penyesuaian pembersihan izin: cetakan lubang posisi inti untuk inti cetakan sering dan beberapa kombinasi dari keausan, menyebabkan izin besar setelah perakitan (longgar setelah perakitan menghasilkan) atau izin tidak merata (pemosisian posisi), semua dapat menyebabkan setelah memotong bentuk penampang, pukulan mudah patah, menghasilkan duri, dll, dapat melalui status hedge cutting section setelah dilakukan inspeksi, lakukan penyesuaian clearance yang sesuai. Jam clearance, kurang, cross section gap besar, cross section lebih banyak dan lebih besar, untuk mendapatkan gap yang masuk akal dalam bentuk o f perpindahan yuan, menyesuaikan baik, harus membuat catatan yang sesuai, juga dapat ditandai di tepi cekung mati, dll, sehingga pekerjaan tindak lanjut.Produksi harian harus memperhatikan koleksi dan pelestarian asli cetakan kondisi yang lebih baik dari sabuk bahan, jika produksi berikutnya tidak lancar atau perubahan cetakan, dapat digunakan sebagai referensi untuk perbaikan cetakan.Selain itu, sistem tambahan, seperti apakah bahan atas dipakai atau tidak, apakah bahan atas, ujung panduan (kuku positif) dan busing yang dipakai, harus diperiksa dan dipelihara.2.Membuat penyebab kegagalan umum. Penanggulangan dalam produksi stamping mati yang progresif, menekan fenomena yang merugikan harus berupa analisis khusus, untuk mengambil tindakan penanggulangan yang efektif, secara fundamental memecahkan masalah apa yang terjadi, sehingga dapat mengurangi biaya produksi, mencapai produksi yang lancar. Berikut ini adalah alasan untuk cacat stamping umum dalam produksi dan analisis penanggulangan sebagai berikut, untuk referensi personel pemeliharaan cetakan.1 (1) menyebabkan: A, keausan tepi pisau; B. Efeknya tidak jelas setelah clearance terlalu besar. Pisau tepi runtuh Angle; D, kesenjangan tidak masuk akal naik dan turun atau longgar; E. Cetakan mengalami dislokasi. (2) tindakan penanggulangan: AB Kontrol keakuratan pemesinan atau perubahan izin desain; CD Sesuaikan clearance blanking clearance untuk mengkonfirmasi abrasi lubang lubang atau keakuratan pemesinan bagian pembentuk; E. Ganti mode panduan atau regroup.2. (1) menyebabkan: A, celah besar; B. Makan yang tidak benar; Tetesan minyak stamping terlalu cepat dan minyak lengket; D. Cetakan tidak mengalami kerusakan magnetik; E. Dadu itu aus dan chipnya menempel pada pukulan mould. F. Cetakan cembung terlalu pendek. G, materialnya keras, bentuk pemotongannya sederhana; H. Tindakan darurat. (2) penanggulangan: A, kontrol keakuratan pemesinan cembung dan cekung cetakan atau memodifikasi kesenjangan desain; B. Pangkas sabuk bahan dan bersihkan cetakan tepat waktu ketika dikirim ke posisi yang sesuai; C. Kontrol jumlah minyak yang menetes, atau ganti oli untuk mengurangi viskositas, D. Setelah penelitian, demagnetisasi (perhatian lebih harus diberikan kepada besi); E. Pelajari tepi punch; F. Sesuaikan panjang dadu cekung; G. Ubah material dan modifikasi desain. Untuk melengkapi atau memangkas bidang miring atau busur (perhatikan arah) .Mengurangi area pengikatan antara ujung wajah dan potongan tepi punch; H, kurangi ketajaman ujung tombak, mengurangi jumlah penelitian dari ujung tombak, meningkatkan kekasaran permukaan tepi lurus dari dadu, dan menggunakan penyedot debu untuk menyerap limbah. Turunkan dan perlambat ketombe.3. (1) alasan: A, lubang kecil; B. Lubang bocor besar dan steknya berjatuhan, C. Tepi pisau dipakai dan ujungnya besar. Tetesan minyak stamping terlalu cepat dan minyaknya lengket; E. Kekasaran permukaan dari tepi lurus cetakan cekung, dan serbuk sintering melekat pada bagian pisau, F. Bahan lembut; G. Tindakan darurat. (2) penanggulangan: A, memodifikasi lubang kebocoran; B. Memodifikasi lubang kebocoran; C. Pemangkasan blade, D. Mengontrol minyak yang menetes dan mengganti oli, E, perlakuan permukaan, pemolesan, perhatian untuk mengurangi kekasaran permukaan selama pemrosesan, Ubah material, F, ubah blanking clearance; G. Permukaan akhir dari pisau paku adalah tetap dengan kemiringan atau busur (arah perhatian), dan penyedot debu digunakan untuk meniup udara pada lubang blanking dari papan cuci.4. (1) alasannya: A ,. Tepi cekung mati dipakai, dan tepi dihasilkan (bentuknya besar dan lubang bagian dalam kecil) .B. Ukuran dan izin desain yang tidak tepat, akurasi pemesinan yang buruk; Blanking die dan cekung insert, etc.D, guide pin wear, diameter pin tidak cukup; E. Kenakan bagian-bagian panduan, F, jarak pengiriman mesin makan, bahan tekanan, penyesuaian relaksasi, G. Penyesuaian yang tidak tepat dari tinggi penutupan cetakan; H, keausan material, tidak ada bahan tekanan (tekanan kuat) fungsi (material traksi material disebabkan oleh lubang meninju kecil); I, tekanan insert bongkar terlalu dalam, meninju lubang besar; J. Variasi kinerja mekanis bahan stamping (elongasi kekuatan tidak stabil); K, gaya geser tajuk pada traksi material, menyebabkan variasi dimensi. (2) penanggulangan: AB Ubah desain dan kontrol keakuratan pemesinan; C. Sesuaikan akurasi posisinya dan blanking clearance, D. Ganti pin panduan; E. Ganti kolom panduan dan lengan panduan; F. Sesuaikan mesin pengumpan; G. Atur ulang ketinggian mati tertutup; H, grind atau ganti insert strip, tingkatkan fungsi tekanan, sesuaikan tekanan material, I, kurangi kedalaman tekanan; J. Ganti material dan kontrol kualitas masuk, K. Permukaan ujung pisau paku ditetapkan dengan kemiringan atau busur (arah perhatian) untuk memperbaiki kondisi gaya saat meninju. Bagian material saat ini terletak pada sisipan untuk menambahkan fungsi pemandu.5. (1) alasan: A, jarak pengiriman mesin makan, bahan tekanan, penyesuaian relaksasi; B. Variasi dalam jarak pengiriman dalam produksi; kegagalan mesin makan; D, busur material, lebar sangat miskin, margin besar; E. Abnormalitas stamping mati, lekukan scythe disebabkan, F. Diameter lubang panduan tidak mencukupi dan bahan cetakan atas menarik; G, lentur atau robek ke atas dan ke bawah; H, fungsi pembuangan material yang tidak benar dari pelat panduan, sabuk bahan; I, bahan tipis, dikirim dalam warping; J. Pengaturan cetakan yang tidak benar dan penyimpangan vertikal dari pengumpan. (2) penanggulangan: A, penyesuaian kembali; B. Penyesuaian kembali; Penyesuaian dan pemeliharaan, D. Ubah material untuk mengontrol kualitas yang masuk, E, hilangkan material dengan sabit lentur, F. Pelajari pukulan dan pukulan dan mati; G. Sesuaikan kekuatan pengupasan pegas, H, memodifikasi bahan panduan, dan mencegah sabuk bahan; I, mesin pengumpan dan cetakan harus dilengkapi dengan bahan tekanan atas dan bawah, dan sakelar pengaman ekstrusi atas dan bawah harus ditetapkan; J . Re-erect the mold.6. (1) Alasan: A, ramming edge (terutama carrier); B. Tepi kasar dari bahan; Kedalaman punch yang tidak benar (terlalu dalam atau terlalu dangkal); D. Bagian meninju dihancurkan. E, tekanan lokal terlalu dalam atau tekanan untuk kerusakan parsial; F. Desain cetakan. (2) penanggulangan: A, mempelajari ujung tombak; B. Ganti material dan tambahkan perangkat canggih; C. Setel ulang kedalaman punch; D. Bersihkan cetakan, dan pecahkan masalah ketombe dan tekanan; E. Periksa dan sesuaikan tinggi yang benar dari inserting stripping dan cekung. Sesuaikan seluruh mekanisme pembengkokan.7 (1) menyebabkan: A, ketombe, debris blocking, cetakan kartu, dll., B. Makan yang tidak benar, memotong setengah materi; C. Kekuatan pukulan tidak cukup, D. Model cembung besar dan kecil terlalu dekat satu sama lain.E, punch dan bagian yang mati terlalu tajam; F, blanking clearance kecil; G, minyak non-stamping atau penggunaan minyak stamping mudah menguap; H, blanking clearance tidak merata , offset, cembung, gangguan modus cekung; I, strip blok presisi atau keausan, kehilangan fungsi pemandu presisi; J, orientasi cetakan tidak akurat dan pakai; K, cembung, pemilihan bahan cetakan cekung yang tidak tepat, kekerasan yang tidak tepat; I, bahan panduan (pin) pakai; M, paking yang tidak benar ditambahkan. (2) penanggulangan: AB Perhatikan pemberian makan, luruskan sabuk material tepat waktu, dan bersihkan cetakan tepat waktu; Memodifikasi desain, meningkatkan kekuatan pukulan secara keseluruhan, mengurangi ukuran tepi lurus dari cekung mati, dan memperhatikan Sudut wajah ujung pisau punch. Panjang pukulan kecil lebih pendek dari yang lebih besar. E. Memodifikasi desain; F. Mengontrol akurasi pemesinan atau pembersihan desain modifikasi dari cetakan cembung dan cekung.G. Sesuaikan jumlah minyak yang menetes minyak atau ganti oli, H, periksa ketepatan dari setiap bagian pembentuk, dan sesuaikan atau ganti untuk mengontrol keakuratan pemesinan, saya, penelitian atau penggantian; J. Ganti kolom panduan dan lengan panduan, dan perhatikan perawatan harian, K, ganti material dan gunakan kekerasan yang tepat; Ganti material panduan, M, koreksi, nomor paking dapat sedikit, dan gunakan bantalan baja, paking gas mati cekung harus di bawah pad.8.Variasi ukuran deformasi lentur (1) alasan: A, pin panduan aus, pin tidak memadai diameter; B. Miskin presisi dan keausan dari panduan lentur bit; C, lentur dan cembung, mati pakai (kehilangan tekanan); D. Kurangnya cetakan; E. Bahan slip, lentur dan cembung, mode cekung tidak memiliki fungsi panduan, tidak ada prepressure diterapkan ketika membungkuk; F. Struktur cetakan dan ukuran desain yang buruk; G. Tepi potongan meninju disebabkan oleh lentur. H, cembung mati dari posisi lentur, lebih banyak paking mati cekung, menyebabkan ketidakstabilan dimensi; I. variasi ketebalan dan ukuran material; J. Deformasi mekanis bahan. (1) penanggulangan: A, ganti pin panduan; B. Regrind atau ganti; C. Regrind atau ganti; D. inspeksi dan koreksi; E. Ubah desain, tambahkan posisi panduan dan fungsi prepress, F. Ubah ukuran desain, memecah lentur, dan meningkatkan lentur dan membentuk; G. Pelajari tepi pisau blanking; H, menyesuaikan, mengadopsi pad baja integral; I, mengganti material, mengontrol kualitas bahan yang masuk; J. Ganti material dan kontrol kualitas masuk.9 (2) alasan: A, tepi burr; B. Ada luka tekanan di bagian stamping, dan cetakan memiliki chip, C, cembung dan cekung mati (posisi lentur) kehilangan tekanan atau kerusakan; D. Balikkan materi saat memotong; E. Kenakan dan kehilangan bagian tekanan yang relevan; F. Tidak ada konsistensi dalam ukuran dari torehan yang relevan dan keausan pisau, G. Kedalaman precut dari posisi rentan yang relevan tidak konsisten, dan cekung mati dipakai atau rusak. H, cembung dan cekung mati dari daerah meninju yang relevan memiliki tepi patah atau keausan yang serius; Cacat desain cetakan. (2) penanggulangan: A, penelitian pisau bit material, B. Bersihkan cetakan dan selesaikan masalah puing-puing mengambang; Mempermudah atau mengganti bagian-bagian baru; Pelajari ujung tombak, sesuaikan atau tambahkan fungsi tekanan kuat; E. Periksa dan terapkan pemeliharaan atau penggantian; F, pemeliharaan atau penggantian untuk memastikan konsistensi kondisi sobek; G. Periksa kondisi pra-potong dan cembung dan mati, dan terapkan pemeliharaan atau penggantian; H, periksa status cetakan cembung dan cekung, lakukan pemeliharaan atau penggantian; Saya, memodifikasi desain, mengatur penyesuaian ketinggian atau menambahkan stasiun pembentukan. 10.Pemeliharaan yang tidak tepat (1) alasan: A, cetakan tidak memiliki fungsi anti-tinggal, dan kegagalan mode grup mengarah ke arah sebaliknya dan salah penempatan, dll; B. Sisipan yang telah dimigrasi tidak dikembalikan dalam bentuk aslinya. (2) penanggulangan: A, memodifikasi cetakan, dan meningkatkan fungsi anti-beku; B. Buatlah tanda pada cetakan, dan lakukan inspeksi dan konfirmasi yang diperlukan dari sabuk perawatan setelah modul kelompok, dan buat catatan tertulis untuk penyelidikan. Dalam produksi stamping, perawatan harian cetakan sangat penting, yaitu, Perhatian harian harus dibayar untuk memeriksa apakah mesin meninju dan cetakan dalam keadaan normal, seperti pengisian bahan bakar dari panduan pasokan minyak stamping. Pemeriksaan cetakan sebelum mesin, pemeriksaan bagian pisau, konfirmasi penguncian setiap bagian, dll, dapat menghindari terjadinya banyak kecelakaan mendadak. Anda harus terlebih dahulu berpikir sebelum melakukan perbaikan cetakan, dan hati-hati merekam akumulasi pengalaman.