Desain struktur mati dan pilihan parameter harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti kekakuan, orientasi, mekanisme pembongkaran, metode penentuan posisi, dan ukuran celah. Bahan habis pakai pada cetakan harus mudah diganti. Untuk cetakan plastik dan cetakan die-casting, perlu juga mempertimbangkan sistem penuangan yang masuk akal, keadaan aliran cair atau aliran logam, dan posisi serta arah masuk ke dalam rongga. Dalam rangka meningkatkan produktivitas dan mengurangi kerugian casting pelari, cetakan multi-rongga dapat digunakan untuk menyelesaikan beberapa produk identik atau berbeda secara bersamaan dalam satu cetakan. Cetakan dengan efisiensi tinggi, presisi tinggi, dan tahan lama harus digunakan dalam produksi massal.
Stamping dies harus menggunakan multi-posisi progressive dies, yang dapat menggunakan carbide insert untuk meningkatkan kehidupan mati. Dalam produksi batch kecil dan produksi percobaan produk baru, cetakan sederhana dengan struktur sederhana, pembuatan cepat dan biaya rendah harus digunakan, seperti pukulan kombinasi, pelapis lembaran, cetakan karet poliuretan, cetakan cetakan titik leleh rendah, cetakan aloi seng, dan cetakan paduan superplastik.
Menurut karakteristik struktural dari cetakan, cetakan dibagi menjadi stempel planar mati dan rongga mati dengan ruang. Meninju mati itu tepat sesuai dengan ukuran pukulan dan mati, dan beberapa dari mereka bahkan tanpa izin. Penempaan lain mati, seperti ekstrusi dingin mati, die casting mati, metalurgi serbuk mati, plastik mati, karet mati, dll, adalah rongga mati yang digunakan untuk membentuk benda kerja berbentuk tiga dimensi.