Peralatan pengecoran dan logam mati merupakan biaya modal besar dan ini cenderung membatasi proses produksi volume tinggi. Pembuatan komponen menggunakan die casting relatif sederhana, hanya melibatkan empat langkah utama, yang membuat biaya tambahan per item menjadi rendah. Hal ini terutama cocok untuk sejumlah besar coran berukuran kecil hingga sedang, yang menyebabkan die casting menghasilkan lebih banyak coran daripada proses pengecoran lainnya. Die casting ditandai dengan permukaan yang sangat baik (dengan standar casting) dan konsistensi dimensi.
Dua varian adalah die casting bebas-pori, yang digunakan untuk menghilangkan cacat porositas gas; dan die casting injeksi langsung, yang digunakan dengan casting seng untuk mengurangi skrap dan meningkatkan hasil.
Die casting history
Peralatan die casting diciptakan pada tahun 1838 untuk tujuan memproduksi tipe bergerak untuk industri percetakan. Paten terkait pengecoran langsung pertama diberikan pada tahun 1849 untuk mesin kecil yang dioperasikan dengan tangan untuk tujuan produksi jenis pencetakan mekanik. Pada 1885 Otto Mergenthaler menemukan mesin linotype, alat pengecoran tipe otomatis yang menjadi jenis peralatan terkemuka di industri penerbitan. Mesin die-casting Soss, diproduksi di Brooklyn, NY, adalah mesin pertama yang dijual di pasar terbuka di Amerika Utara. Aplikasi lain tumbuh pesat, dengan die casting memfasilitasi pertumbuhan barang-barang konsumsi dan peralatan dengan membuat produksi komponen yang rumit dalam volume tinggi. Pada tahun 1966, General Motors merilis proses Acurad.