Perbedaan dimensi bagian cetakan injeksi.
1. Fitur cacat pencetakan injeksi.
Perubahan berat dalam proses injeksi melebihi kapasitas produksi cetakan, mesin cetak injeksi dan kombinasi plastik.
2. Kemungkinan penyebab masalah.
(1). Plastik dalam silinder injeksi tidak seimbang.
(2) kisaran suhu atau fluktuasi silinder pemotretan terlalu besar.
(3) kapasitas mesin cetak injeksi terlalu kecil.
(4). Tekanan injeksi tidak stabil.
(5) ketidakstabilan setel ulang sekrup.
(6) perubahan waktu operasi dan konsistensi viskositas larutan.
(7). Kecepatan injeksi (flow control) tidak stabil.
(8) varietas plastik yang tidak cocok untuk cetakan digunakan.
(9). Pertimbangkan pengaruh suhu cetakan, tekanan injeksi, kecepatan, waktu, dan perlindungan tekanan pada produk.
3. Remedies
(1). Periksa apakah air pendingin yang cukup mengalir melalui tenggorokan hopper untuk mempertahankan suhu yang benar.
(2) periksa apakah termokopel lebih rendah atau longgar.
(3) periksa apakah termokopel yang digunakan dengan pengontrol suhu adalah jenis yang benar.
(4). Periksa kapasitas cetak injeksi dan kapasitas plasticizing dari mesin cetak injeksi, dan kemudian jumlah injeksi aktual dan injeksi setiap jam.
Bandingkan jumlah plastik yang digunakan.
(5) periksa apakah ada bahan panas mencair stabil di setiap operasi.
(6) periksa katup pencegahan aliran balik untuk kebocoran dan ganti jika perlu.
(7). Periksa Pengaturan pemberian makan yang salah.
(8). Pastikan batang sekrup stabil pada setiap operasi, yaitu tidak lebih dari 0.4mm.
(9) periksa ketidakkonsistenan waktu operasi.
(10). Gunakan tekanan balik.
(11). Periksa apakah sistem hidraulik berfungsi dengan baik dan apakah temperatur oli terlalu tinggi atau terlalu rendah (25-60oC).
(12). Pilih varietas plastik yang sesuai (terutama dari penyusutan dan kekuatan mekanik).
(13). Sesuaikan kembali seluruh proses produksi.