Lima elemen dari proses pencetakan injeksi:
1. Suhu:
A, suhu minyak: untuk tekan hidrolik adalah karena mesin dan minyak hidrolik bekerja gesekan kinetik nonstop dan energi panas yang dihasilkan, itu dikendalikan oleh air pendingin, boot untuk mengkonfirmasi suhu minyak pada sekitar 45 ℃, jika suhu minyak terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi transfer stres.
B. Temperatur bahan: yaitu, suhu laras. Suhu harus diatur sesuai dengan bentuk dan fungsi bahan dan produk. Jika ada dokumen, atur sesuai dengan dokumen.
C, suhu cetakan, suhu merupakan parameter penting, memiliki pengaruh besar pada kinerja tinggi dan rendah untuk produk, sehingga himpunan harus dipertimbangkan ketika fungsi dan struktur produk, serta mempertimbangkan bahan dan siklus.
2. Kecepatan:
A, pengaturan kecepatan mode pembukaan dan penutupan, pengaturan mode pembukaan dan penutupan umumnya didasarkan pada prinsip lambat, cepat dan lambat, sehingga pengaturannya terutama untuk mempertimbangkan mesin, cetakan, dan siklus.
B. Pengaturan Ejeksi: dapat diatur sesuai dengan struktur produk. Lebih baik memiliki struktur yang rumit dengan kecepatan lambat dan beberapa pengeluaran cepat, memperpendek periode.
C, tingkat pembakaran: sesuai dengan ukuran produk, struktur untuk mengatur, jika struktur kompleks dinding relatif tipis dapat dengan cepat, jika struktur sederhana dari ketebalan dinding tersedia secara perlahan, tetapi juga sesuai dengan kinerja material, dari pengaturan lambat ke cepat.
3. Tekanan:
A. Tekanan injeksi: sesuai dengan ukuran produk, ketebalan dinding harus rendah hingga tinggi, dan faktor-faktor lain harus dipertimbangkan ketika melakukan debugging.
B. Tekanan menjaga tekanan: tekanan mempertahankan tekanan terutama untuk memastikan desain produk, dimensi stabil, dan pengaturan harus diatur sesuai dengan struktur dan bentuk produk.
C. Tekanan proteksi tekanan rendah: tekanan ini terutama melindungi cetakan, sehingga meminimalkan kerusakan cetakan.
D. Clamping force: itu adalah gaya yang diperlukan untuk cetakan berada dalam tekanan tinggi, beberapa di antaranya dapat menyesuaikan kekuatan menjepit, beberapa tidak bisa.
4. Waktu:
. Sebuah karet, waktu: pengaturan waktu harus lebih lama dari waktu yang sebenarnya, juga dapat memiliki efek perlindungan karet menembak, dalam nilai waktu ditembak lebih besar dari nilai sebenarnya 0,2 detik, set harus dipertimbangkan ketika bekerja sama dengan tekanan, kecepatan , suhu.
B. Waktu perlindungan tegangan rendah: dalam mode manual, waktu diatur ke 2 detik, dan kemudian waktu aktual akan ditambahkan oleh 0,02 detik.
C. Waktu pendinginan: waktu ini biasanya diatur sesuai dengan ukuran dan ketebalan produk, tetapi tidak boleh lebih besar dari waktu pendinginan, sehingga produk dapat sepenuhnya terbentuk.
D, waktu holding: waktu setelah injeksi untuk menjamin ukuran produk, di bawah tekanan tekanan memutar kembali tangan mencair sebelum gerbang waktu pendinginan, dapat diatur sesuai dengan gerbang besar dan kecil.
5. Lokasi:
A, posisi menggabungkan model tergantung pada kecepatan yang sesuai untuk mengatur proses, kunci untuk mengatur perlindungan tegangan rendah ketika posisi awal dari yang baik, posisi awal tegangan rendah harus paling mungkin untuk melindungi cetakan, dan tidak akan mempengaruhi siklus, mengakhiri lokasi harus lambat ketika menjepit cetakan mati sebelum dan sesudah lokasi kontak.
B, posisi teratas: posisi ini dapat memuaskan produk sepenuhnya demoulding, pertama dengan peningkatan kecil hingga besar untuk mengatur, perhatian untuk menginstal model harus diatur ke "0", jika tidak mudah merusak cetakan.
C. Posisi leleh: hitung ukuran material sesuai dengan ukuran produk dan ukuran sekrup, dan kemudian atur posisi yang sesuai.
Posisi D, V - P harus dari besar ke kecil yaitu Short - Short method untuk menemukan posisi V - P (yaitu V - P switching point).
Singkatnya: lima elemen ini saling melengkapi dalam debugging, dan harus terhubung untuk mengatur debugging