Bagaimana mesin cetak injeksi silinder digunakan dan dipelihara?
(1) catatan untuk penggunaan silinder
Saat memasang dan membongkar silinder, harus melindungi bidang sambungan flensa, ujung depan dan bidang sambungan nosel, dan tidak ada lubang goresan atau lubang impuls harus dibolehkan.Jauhkan permukaan sambungan bersih dan bebas dari benda asing selama pemasangan. Kencangkan menghubungkan kacang secara merata di semua titik.
Setelah mencapai suhu proses, setiap mur penghubung harus dikencangkan kembali sekali lagi untuk menghindari deformasi bagian dan kebocoran material.
Residu material polivinil klorida korosif, polikarbonat dan butirat tidak diizinkan dalam silinder waktu penghentian produksi. Setelah menghentikan mesin, silinder harus dibersihkan dan kemudian dilapisi dengan minyak pelindung.
Jika silinder akan dihapus, maka harus dibuang dalam kondisi panas setelah membersihkan bahan sisa dalam silinder.
Sikat tembaga atau kain abrasif digunakan untuk membersihkan silinder mesin pembersih. Jangan mencukur dengan pisau baja atau alat keras.
kelas yang mengandung serat kaca, serat karbon atau kalsium karbonat dimodifikasi, diperkuat plastik resin seperti plasticizing, injeksi harus digunakan dengan wear-resisting, ketahanan korosi dari paduan bushing barrel plasticizing, karena campuran anorganik ini lebih besar terhadap keausan dan ketahanan korosi. laras.
Tidak diperbolehkan menggunakan palu berat untuk memukul alat silinder ketika dibongkar.
Bobot yang kurang bisa disimpan di silinder.
(2) perbaikan silinder
Jika permukaan bagian dalam silinder tidak terlalu dipakai atau tergores, dapat dipoles dengan menggiling di tempat tidur dengan batu minyak atau kain pasir.
(2) permukaan bagian dalam barel serius, pertama-tama harus memeriksa kedalaman keausan parit, hitung lepaskan penggilingan dinding parit juga memiliki perlakuan panas lapisan keras, seperti ada lapisan keras, dapat dilakukan pada laras dalam lubang penggilingan, untuk menyingkirkan parit. Kekasaran Ra dari permukaan bagian dalam setelah penggilingan tidak boleh lebih besar dari 1,60 derajat Celcius. Toleransi sumbu lubang sesuai dengan standar presisi GB1184-1980 kelas 7. Kemudian sesuai dengan diameter dalam laras mesin ini, sekrup diatur ulang. Jika tidak ada lapisan keras perlakuan panas pada permukaan bagian dalam laras mesin setelah penggilingan, lengan bagian dalam paduan dapat disiapkan dan dimuat ke dalam mesin barel. Metode pengecoran sentrifugal juga dapat digunakan untuk melemparkan lapisan paduan keras pada dinding bagian dalam silinder, dan kemudian digunakan setelah pemesinan dan penggilingan.