Bagaimana struktur keseluruhan cetakan dirancang
Konsep dan kesadaran presisi dan presisi posisi adalah konsep dasar dan kesadaran yang harus ditetapkan oleh desainer cetakan. Presisi yang tepat termasuk perakitan mati dan nol, posisi komponen dan presisi dimensi bentuk, presisi perkawinan dan presisi posisi. Seperti meninju izin pemotongan kosong nilai dan keseragamannya, cetakan injeksi plastik, cetakan die-casting menjepit posisi dan presisi orientasi, dll, yang diperlukan oleh bentuk dan presisi posisi mati cembung dan cekung mati dan menjamin posisi panduan dan bekerja sama dengan presisi.
Secara umum, desain dan perhitungan presisi dimensi yang ketat diperlukan dalam desain cetakan. Pada saat yang sama, perlu memperhitungkan teknologi pembuatan komponen dan ketepatan ding dan yi, sehingga memastikan kinerja presisi dan keandalannya. dari cetakan.
Arah gerakan cetakan dipandu oleh perangkat panduan. Pada saat yang sama, perangkat panduan juga memainkan peran dalam menemukan keseragaman pembersihan mati dan gerakan mati yang akurat. Perangkat panduan yang umum digunakan yang terdiri dari kolom pemandu dan lengan panduan (termasuk geser dan rolling fit); Panduan perangkat panduan pelat (termasuk pasangan pelat panduan umum dan pasangan pelat panduan self-lubricating) .Din panduan piring panduan pakan, dll.
Perangkat panduan arah gerakan cetakan, karena memainkan peran bimbingan yang tepat dan posisi yang tepat, membutuhkan presisi tinggi dan kekakuan panduan yang baik, dll, dan biasanya mengadopsi bimbingan over-positioning.
rilis, debit dan desain inti-menarik dari cetakan injeksi plastik, cetakan struktur pengupasan cetakan dan desain mekanisme struktur debit dan desain die progresif, dan desain mekanisme inti-menarik, dan cetakan teknologi kunci dari desain keseluruhan.
Cetakan injeksi plastik, cetakan die casting, biasanya digunakan pada permukaan desain stripper miring, dan pada saat yang sama dalam mekanisme pengaturan cetakan. Bagian dari mekanisme atas telah distandarisasi.
Pembuangan meninju mati. Biasanya mengadopsi metode merancang lubang kebocoran pada cekung mati, merancang mekanisme meninju atau mendesain lubang udara pada cembung mati, dan menggunakan udara terkompresi untuk meniup material.
Mekanisme inti-menarik dari cetakan injeksi plastik dan cetakan die-casting biasanya mengadopsi metode-metode seperti mekanisme wedge core-condong cenderung, mekanisme menarik inti silinder hidrolik atau mekanisme roda gigi.
makan dan pendinginan desain sistem makan dan badan keamanan desain mati progresif, cetakan injeksi plastik dan cetakan die-casting makan dan menuangkan desain sistem, desain sistem pendingin, adalah untuk cetakan teknologi kunci dari desain keseluruhan. Beberapa bagian dan komponen yang digunakan telah terbentuk
Produk standar bagi pengguna untuk memilih saat mendesain.
Dukungan aliran dan pengikatan bingkai mati adalah bagian pendukung utama dari titik-titik set cetakan. Pada titik cetakan (atau model dinamis) dan cetakan bawah (atau mati) dua bagian, cetakan tetap pada cetakan cembung dan cekung mati dan aksesori dan fitting, die casting dan cetakan injeksi plastik di bagian pengaturan mati diatur atas institusi. Pemegang die juga merupakan bagian pendukung mekanisme makan dan mekanisme inti menarik.Selain itu, punch die plate, piring dan stripper plate yang mendukung aksesoris, cetakan injeksi plastik di blok, mendukung piring dan pelat ejector tetap memiliki beberapa fungsi seperti bagian bantalan standar.
Cetakan fiksasi dan koneksi, kaku dan elastis.Bolt dan pin biasanya digunakan untuk fiksasi kaku dan koneksi. Tekanan material dan pelat stripper dihubungkan oleh elastis, dan basis cetakan (atau model dinamis) dan blok mati bawah (atau modul) sambungan dibuat antara pilar pemandu dan perangkat pemandu lengan seperti pemandu dan dihubungkan dalam gerakan menjepit, untuk menyelesaikan bagian pemrosesan dan pencetakan.
Singkatnya, kondisi dasar desain cetakan meliputi: drive, drive dan pergerakan cetakan, struktur dan desain permukaan Mold, cetakan struktur keseluruhan dan desain. Ini adalah ikhtisar dari elemen desain struktural keseluruhan cetakan, ringkasan dari teknologi kunci dari metode desain cetakan, dan prinsip dasar atau metode konstruksi dan pekerjaan cetakan.