Berapa banyak bagian yang digunakan dalam bagian cetakan untuk mesin cetak injeksi?
Mesin cetak injeksi dengan cetakan dibentuk dari beberapa bagian berikut: bagian molding plastik, cetakan menjepit panduan, peluncuran produk bagian, inti dari suku cadang, cetakan pemanasan pendinginan beton, molding, bagian khusus saluran knalpot dukungan dan cetakan injeksi, dll.
Bagian yang membentuk produk plastik adalah bagian dari rongga yang membentuk tubuh produk plastik langsung setelah perakitan cetakan. Seperti cembung, cekung, inti, batang atau sisipan.
Bagian panduan modul parlementer adalah bagian yang dibentuk untuk membuat cetakan bergerak dan tetap sejajar dengan benar dengan sumbu tengah. Seperti kolom panduan, penutup lubang panduan atau bagian dimensi miring.
Bagian rilis pers adalah bagian yang digunakan untuk mendorong produk injeksi keluar dari rongga cetakan. Seperti bilah ejektor, pelat tetap, pelat dorong dan pad, dll.
Dalam proses pencetakan, bagian dari inti injeksi ditarik keluar untuk membentuk produk plastik dengan lubang atau lubang samping. Seperti sering digunakan kolom panduan miring, blok miring dan mekanisme penarik pin inti melengkung. Dalam pencetakan injeksi produk plastik besar , penggunaan umum perangkat menarik inti hidrolik.
Pemanasan spesifik dan bagian pendinginan dari pola aliran mengacu pada sistem kontrol suhu proses untuk pencetakan injeksi plastik. Seperti pelat pemanas, batang dan elemen kontrolnya, Gunakan air pendingin yang mensirkulasi pipa air untuk bagian pendinginan.
Bagian pendukung konkret dari bekisting cetakan mengacu pada bagian tambahan untuk memastikan bahwa cetakan dapat bekerja dengan baik. Seperti bergerak, tetap mati pad, cincin posisi, kolom pendukung, cincin pengangkat dan berbagai sekrup pengencang tetap.
Pelari yang menabrak adalah salah satu yang memimpin bahan cair disuntikkan dari nosel mesin cetak injeksi ke rongga cetakan membentuk. Umumnya, dapat dibagi menjadi beberapa bagian, seperti saluran utama, saluran shunt, port liner (gerbang ) dan palung bahan dingin.
Farina adalah area yang dapat membuat udara keluar dari rongga cetakan. Produk-produk kecil umum tidak perlu mengatur ventilasi khusus, udara di dalam rongga bisa dari clearance setiap pemasangan keluar.Untuk cetakan injeksi besar, harus ada pengaturan ventilasi.