?
Karena produk yang diproduksi dengan multi-rongga mati cenderung kehilangan akurasi dimensi, lebih tepat untuk menggunakan cetakan dengan rongga kecil ketika memproduksi produk toleransi presisi.
Ketika plastik memasuki rongga cetakan, udara di dalam cetakan harus dibuang. Perbaikan dalam desain cetakan. Meningkatnya penggunaan bekisting removal dan air ejector dan injeksi cepat telah membuat bentuk dan lokasi sistem pembuangan lebih penting. Desain sistem pembuangan telah menjadi bagian penting dari desain cetakan. Perancang menyediakan sebanyak mungkin perangkat pembuangan untuk cepat dan pengisian seragam dari rongga mati dengan menganalisis jalur aliran yang mungkin.
Untuk mengisi rongga cetakan, suhu pengolahan harus cukup tinggi, tetapi cukup rendah untuk pendinginan cepat (untuk plastik termoplastik). Efisiensi pendinginan tergantung pada media pendingin ke orang-orang dan meninggalkan perbedaan suhu, volume dan kecepatan dari media pendingin mengalir melalui saluran, karakterisasi konstanta Reynolds laminar dan turbulen dan sifat kimia dari medium pendingin. Desainer akan semua jenis komputer input data yang efektif, perubahan parameter seperti diameter lubang, posisi, panjang, jumlah sirkuit pendingin, dan jarak pada permukaan material cetakan dan cetakan, insinyur dapat memilih desain terbaik.
Kolom dan bushing waveguide telah digunakan secara luas untuk memastikan keselarasan setengah mode tanpa perpindahan lateral. Sampai sekarang, mereka telah banyak digunakan, tetapi dalam kasus di mana diperlukan keselarasan yang tinggi, posting panduan biasanya ditambahkan atau diganti dengan perangkat penjepit meruncing.
Cetakan khusus untuk cetakan khusus termasuk cetakan multilayer, cetakan insert, cetakan dua warna, cetakan blow injeksi, dan cetakan injeksi.