1. Beberapa cetakan hanya menghasilkan beberapa ratus potongan biji yang pecah-pecah, dan retak berkembang dengan cepat. Mampu menjamin ukuran penampilan, hanya ketika menempa dan baja dari kristal dendritik, campuran karbida, cacat longgar seperti rongga penyusutan. , gelembung membentang sepanjang metode pengolahan diperpanjang, merampingkan, peredaman akhir pendinginan dan retak di masa depan, dalam proses penggunaan efek memiliki pengaruh besar pada kecenderungan.
2. Tegangan pemotongan terjadi selama pemrosesan akhir mobil, milling dan planing, yang dapat dihilangkan dengan anil pusat.
3. Tekanan penggilingan terjadi ketika baja yang dikeraskan menggiling, dan panas gesekan terjadi selama penggilingan. Lapisan pelunakan dan lapisan dekarburisasi terjadi, yang mengurangi kekuatan panas, yang dengan mudah mengarah ke retak panas dan retakan awal. Dari baja H13 setelah fine grinding, ditoleransi dipanaskan sampai 510-570 ℃, hingga satu jam per 25 mm ketebalan insulasi untuk menghilangkan stress annealing.
4. Stres mesin pemesinan listrik. Permukaan cetakan memiliki lapisan elemen elektroda yang diperkaya dan elemen dielektrik lapisan terang putih, keras dan rapuh, lapisan ini sendiri akan memiliki retak, ada stres. Frekuensi tinggi harus digunakan dalam pemesinan debit listrik untuk meminimalkan lapisan pemutihan. Metode pemolesan harus dihilangkan dan perlakuan pengerasan dilakukan, dan tempering dilakukan pada suhu tiga tingkat tempering.