Bagaimana cara men-debug cetakan setelah instalasi?
Forming dies di pindahkan, setelah template diinstal pada tetap, untuk pemeriksaan debugging tes yang berjalan diam, untuk memastikan bahwa, pada template dari dua bagian dari membentuk mati, gerakan penjepitan dikoordinasikan dengan mekanisme penjepitan tindakan, untuk produksi cetakan injeksi bekerja dengan lancar dan menghindari kerusakan atau kerusakan pada pekerjaan cetakan.
Urutan uji penyesuaian cetakan adalah sebagai berikut.
Periksa apakah sambungan geser dari kolom panduan dan lengan pemandu pada cetakan dapat dipandu dengan benar dalam pembukaan dan penutupan cetakan, dan koordinasi geser dari kedua bagian harus bebas dari fenomena gangguan klem.
Tekanan rendah, mode penutupan lambat. Periksa apakah proses kerja dari dua dan setengah mode akurat, dan dua bagian harus terhubung erat.
Jika kombinasi kedua bagian cetakan adalah normal, maka kencangkan mur pengunci sekali lagi. Perhatikan bahwa kekuatan pengetatan setiap mur harus seragam.
Modus pembukaan lambat. Atur posisi kerja ejeksi batang, penyesuaian posisi batang ejektor untuk membuat pelat cetakan cetakan dengan templat tetap antara periode tidak kurang dari 5 mm, batang ejeksi dapat bekerja dengan benar, dan dapat mencegah kerusakan cetakan.
(5) pada output atas atau kekuatan cetakan terbuka untuk mewujudkan inti-menarik gerakan cetakan, harus memperhatikan tindakan batang lontaran harus berkoordinasi dan jarak menarik inti dan untuk memastikan keamanan dan keakuratan dari dua lembaga, dan saling campur tangan Fenomena, mencegah pekerjaan atau kerusakan pada cetakan tidak akan berhasil.
Untuk menyesuaikan dimensi jarak dari template bergerak untuk menyesuaikan saklar kontrol dari stroke tetap.
Sesuaikan dan uji kekuatan penjepit. Debugging dari kekuatan penjepit harus dimulai dari nilai rendah, dan gerakan peregangan siku batang penghubung harus lebih fleksibel dan mudah.Jika ada suhu tertentu dalam proses pencetakan sesuai dengan kondisi proses dari produk injeksi, pekerjaan debugging dari kekuatan penjepitan harus dilakukan setelah suhu spesifik cetakan telah dinaikkan ke suhu proses.
Setelah semua bagian cetakan dan pas die disesuaikan, bagian yang cocok harus diisi dengan minyak pelumas.
Hal ini dilengkapi dengan aksesori tambahan seperti elemen pemanas listrik, instrumen kontrol, hidrolik, pneumatik dan pendinginan instalasi pipa air beredar. Kemudian debugging dilakukan untuk memeriksa akurasi pemanasan resistensi dan kontrol instrumentasi.Keandalan pengujian tekanan dan pengujian hidrolik dan pneumatik Periksa apakah ada kebocoran di semua sambungan pipa.
The commissioning dari cetakan, penyesuaian cetakan dan kekuatan mati selesai dan uji komisioning dimulai. Produk plastik injeksi dibentuk adalah wajar tanpa kekuatan penguncian minimum dari tepi terbang. Kekuatan penjepit besar dengan mudah dapat merusak cetakan, dan itu akan mempercepat keausan setiap bagian dalam cetakan. Gaya cetakan yang lebih cocok (kekuatan penjepit) juga dapat menghemat konsumsi energi.