Pentingnya desain cetakan
Desain cetakan mempengaruhi bentuk, konfigurasi, kualitas, dan keseragaman produk diciptakan melaluiDie casting prosedur. Spesifikasi tidak layak dapat mengakibatkan korosi bahan atau alat, serta kualitas rendah produk, sementara desain yang efektif dapat meningkatkan efisiensi dan produksi waktu.
Faktor-faktor yang berkontribusi terhadap kualitasDesain cetakan
Ada sejumlah faktor desain cetakan untuk dipertimbangkan saat menentukan spesifikasi sesuai untuk sebuah proyek. Beberapa faktor-faktor ini meliputi:
• Mati rancangan
• Fillet
• Perpisahan baris
• Bos
• Iga
• Lubang dan windows
• Simbol
• Ketebalan dinding
Rancangan
Rancangan adalah gelar yang inti cetakan dapat tapered. Sebuah rancangan yang tepat diperlukan untuk lancar mengeluarkan casting dari mati, tetapi karena rancangan tidak konstan dan bervariasi menurut sudut dinding, fitur seperti jenis paduan cair yang digunakan, bentuk dinding, dan kedalaman cetakan dapat mempengaruhi proses. Cetakan geometri juga dapat mempengaruhi rancangan. Secara umum, belum dimanfaatkan lubang memerlukan lonjong, karena risiko penyusutan. Demikian juga, dinding-dinding dalaman dapat juga menyusut, dan karenanya membutuhkan penyusunan lebih daripada dinding luar.
Fillet
Fillet merupakan sebuah persimpangan cekung yang digunakan untuk siku permukaan halus. Sudut tajam dapat menghambat proses pengecoran, begitu banyak cetakan memiliki fillet membuat bulat tepi dan mengurangi risiko kesalahan produksi. Dengan pengecualian baris perpisahan, fillet dapat ditambahkan hampir di mana saja pada cetakan.
Perpisahan Line
Perpisahan baris, atau permukaan perpisahan, menghubungkan bagian yang berbeda dari cetakan. Jika garis perpisahan terletak tepat atau menjadi cacat dari beban kerja, bahan mungkin merembes kesenjangan antara potongan-potongan cetakan, mengarah ke non-seragam molding dan seaming berlebihan.
Bos
Bos adalah die cast tombol-tombol yang berfungsi sebagai Mount poin atau berdiri-off di desain cetakan. Produsen sering menambahkan sebuah lubang untuk struktur interior bos untuk memastikan ketebalan dinding seragam dalam produk dibentuk. Logam cenderung mengalami kesulitan mengisi mendalam bos, jadi filleting dan olokan mungkin diperlukan untuk mengatasi masalah ini.
Tulang rusuk
Die cast rusuk dapat digunakan untuk meningkatkan kekuatan bahan dalam produk-produk yang kurang ketebalan dinding yang diperlukan untuk aplikasi tertentu. Tulang rusuk selektif penempatan dapat mengurangi kemungkinan stres retak dan non-seragam ketebalan. Hal ini juga bermanfaat untuk penurunan berat badan produk dan meningkatkan kemampuan mengisi.
Lubang dan Windows
Termasuk lubang atau jendela di mati cetakan gips langsung mempengaruhi kemudahan mendepak molding selesai dan memungkinkan penciptaan substansial draft. Fitur tambahan, seperti melimpah, flashovers, dan lintas pengumpan mungkin diperlukan untuk mencegah yang tidak diinginkan pengecoran dalam lubang atau aliran material yang miskin di sekitar lubang.
Simbol
Produsen sering termasuk nama-nama merek atau logo produk dalam desain cetakan die-cast produk. Sementara simbol biasanya mempersulit die casting proses, penggunaannya dapat mempengaruhi biaya produksi. Secara khusus, mengangkat logo atau simbol membutuhkan volume logam cair tambahan untuk setiap bagian yang diproduksi. Sebaliknya, simbol tersembunyi memerlukan kurang bahan baku dan dapat mengurangi pengeluaran.