Bagaimana cara melakukan injection molding
Injection molding adalah berbagai pengetahuan, industri teknis dan praktis yang kuat. Proses pencetakan Injeksi perlu menggunakan bahan baku plastik, pigmen, bahan shuikou, cetakan, mesin cetak injeksi dan peralatan periferal, perlengkapan, semprot, semua jenis bahan pembantu dan kemasan bahan, dll, manajemen bengkel pencetakan injeksi untuk membawa beban kerja yang sangat besar dan kesulitan tertentu, dibandingkan dengan industri atau departemen lain, persyaratan yang lebih tinggi untuk personil manajemen bengkel pencetakan injeksi di semua tingkatan.
Produksi pencetakan injeksi membutuhkan 24 jam operasi berkelanjutan, umumnya untuk mode kerja dua sisi atau tiga shift kerja, bengkel pencetakan injeksi di ruang kerja, pembagian kerja rumit, persyaratan pekerjaan yang berbeda untuk keterampilan personel yang berbeda. Untuk membuat bengkel pencetakan injeksi produksi berjalan dengan lancar, perlu untuk setiap link dan setiap pos personil, bahan, peralatan, peralatan dan sebagainya menjalankan manajemen, terutama meliputi: ruang bahan baku, ruang material yang rusak, ruang pencampuran, tempat produksi, setelah pengolahan, ruang alat, semi - produk jadi, kantor dan pekerjaan operasional dan koordinasi manajemen regional lainnya.
Jenis cetakan injeksi
1. Rubber injection moulding: rubber injection moulding adalah metode produksi untuk menyuntikkan bahan karet langsung ke dalam cetakan dari silinder untuk vulkanisasi. Keuntungan dari injection molding karet adalah: meskipun operasi intermiten, siklus molding pendek, efisiensi produksi tinggi, dan proses persiapan bahan kosong dibatalkan, intensitas tenaga kerja kecil, dan kualitas produk sangat baik.
2. Cetakan injeksi plastik: pencetakan injeksi plastik adalah metode untuk produk plastik. Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan produk plastik dengan tekanan, dan berbagai bagian plastik dibentuk melalui pendinginan. Ada mesin cetak injeksi khusus untuk cetakan injeksi mekanik. Plastik yang paling umum digunakan saat ini adalah polystyrene. Bentuk yang dihasilkan sering kali merupakan hasil akhir. produk, dan tidak diperlukan pemrosesan tambahan sebelum dipasang atau digunakan sebagai produk akhir. Banyak detail, seperti gundukan, tonjolan, dan utas, dapat dicetak dalam satu langkah.
Faktor yang mempengaruhi
Karena perubahan volume kristalisasi dalam proses pencetakan injeksi varietas plastik, tekanan tinggi selama pencetakan injeksi, perbedaan kecil dalam viskositas leleh, tegangan geser interlaminar kecil, rebound elastis besar setelah demoulding, penyusutan cetakan injeksi juga dapat dikurangi secara tepat, tinggi suhu, penyusutan besar, tetapi direktivitas kecil selama pencetakan injeksi.
Ketika tekanan meningkat selama pencetakan injeksi, bahan cair dikenakan tindakan geser dan likuiditas juga meningkat, terutama PE dan POM lebih sensitif. Oleh karena itu, tekanan pencetakan injeksi disesuaikan tepat waktu selama pencetakan untuk mengontrol likuiditas. Selama pencetakan, suhu material, suhu cetakan, tekanan dan kecepatan pencetakan injeksi juga dapat dikontrol untuk menyesuaikan kondisi pengisian dengan benar untuk memenuhi kebutuhan pencetakan [1].
Proses pencetakan injeksi
Injection moulding adalah metode pemrosesan yang digunakan dalam produksi massal dari beberapa bagian yang berbentuk kompleks. Secara khusus, material yang dilelehkan oleh panas disuntikkan ke dalam rongga cetakan oleh tekanan tinggi, yang kemudian didinginkan dan dipadatkan untuk membentuk produk.
Pengatur suhu
1. Suhu barel: suhu yang akan dikontrol dalam proses pencetakan injeksi termasuk suhu barel, suhu nozzle dan suhu cetakan. Dua suhu pertama terutama mempengaruhi plastisisasi dan aliran plastik, sedangkan yang kedua terutama mempengaruhi aliran dan pendinginan plastik . Setiap jenis aliran plastik dengan suhu yang berbeda, jenis plastik yang sama, karena berbagai sumber atau merek, suhu aliran dan suhu dekomposisi sedikit berbeda, hal ini disebabkan perbedaan berat molekul rata-rata dan distribusi berat molekul, plastik di berbagai Jenis mesin injeksi dari proses plasticizing juga berbeda, jadi pilihlah temperatur silinder yang tidak sama.
2. Suhu nozzle: suhu nosel biasanya sedikit lebih rendah dari suhu maksimum silinder, yang untuk mencegah kemungkinan "fenomena salivasi" dari bahan cair di nozel langsung. Suhu nozzle tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, nosel dapat terhalang oleh koagulasi dini dari bahan cair, atau kinerja produk dapat dipengaruhi oleh injeksi koagulasi awal ke dalam rongga cetakan.
3. Suhu cetakan: suhu cetakan memiliki pengaruh besar pada kinerja internal dan kualitas produk yang nyata. Suhu cetakan tergantung pada apakah kristalisasi plastik ada, ukuran dan struktur produk, persyaratan kinerja, dan kondisi proses lainnya ( suhu leleh, kecepatan injeksi, tekanan injeksi, siklus cetak, dll.).
Kontrol tekanan
Tekanan dalam proses pencetakan injeksi termasuk tekanan plasticizing dan tekanan injeksi, dan secara langsung mempengaruhi plastic plasticizing dan kualitas produk.
1. tekanan Plasticizing: (tekanan belakang) ketika mesin injeksi sekrup digunakan, tekanan di bagian atas sekrup sekering ketika sekrup berputar ke belakang disebut tekanan plasticizing, juga dikenal sebagai tekanan balik. Tekanan dapat disesuaikan dengan meluap katup dalam sistem hidrolik. Dalam injeksi, ukuran tekanan plasticizing tergantung pada desain sekrup, persyaratan kualitas produk, dan jenis plastik dan perlu diubah, jika situasi dan kecepatan putaran sekrup konstan , meningkatkan tekanan plasticizing akan memperkuat aksi geser, yang akan meningkatkan suhu lelehan, tetapi akan mengurangi efisiensi pemindahan, meningkatkan aliran arus dan kebocoran, meningkatkan daya penggerak.
Selain itu, meningkatkan tekanan plasticizing sering dapat membuat seragam suhu leleh, campuran warna seragam dan debit gas dalam lelehan. Dalam operasi umum, keputusan tekanan pemolesan harus di bawah premis yang menjamin kualitas produk lebih baik lebih rendah, nilai numerik spesifiknya berbeda dengan jenis plastik yang DIGUNAKAN, tetapi seringkali sedikit melebihi 20 kilogram / sentimeter persegi.
2. Tekanan injeksi: dalam produksi saat ini, tekanan injeksi hampir semua mesin injeksi didasarkan pada tekanan yang diterapkan pada plastik oleh plunger atau sekrup atas (yang diubah dari tekanan oli). Tekanan injeksi dalam cetakan injeksi perannya adalah untuk mengatasi aliran plastik dari laras ke resistansi aliran rongga, untuk memberikan laju cetakan lelehan pengisian dan pemadatan leleh.
Aku aku aku. Siklus cetak
Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan proses pencetakan injeksi disebut siklus pencetakan, juga dikenal sebagai siklus pencetakan. Ini sebenarnya termasuk bagian-bagian berikut: siklus molding: siklus molding secara langsung mempengaruhi produktivitas tenaga kerja dan pemanfaatan peralatan. Oleh karena itu, dalam proses produksi, premis jaminan kualitas, harus mempersingkat sejauh mungkin dalam siklus pencetakan setiap waktu yang relevan.
Selama seluruh siklus pencetakan, waktu injeksi dan waktu pendinginan adalah yang paling penting. Waktu pengisian dalam waktu injeksi berbanding terbalik dengan tingkat pengisian, dan waktu pengisian dalam produksi umumnya sekitar 3-5 detik.
Waktu penahanan tekanan dalam waktu injeksi adalah waktu tekanan plastik di rongga cetakan, yang mengambil proporsi besar dalam seluruh waktu injeksi, umumnya sekitar 20-120 detik (bagian ekstra tebal bisa setinggi 5-10 menit ). Sebelum peleburan di gerbang beku, jumlah waktu penahanan berdampak pada keakuratan ukuran produk, jika di masa depan, tidak ada efek. Diketahui bahwa itu tergantung pada suhu bahan, suhu cetakan dan ukuran saluran utama dan gerbang. Jika ukuran dan kondisi proses pelari dan gerbang utama normal, nilai tekanan dengan kisaran fluktuasi minimum penyusutan produk biasanya diambil sebagai kriteria.
Waktu pendinginan terutama ditentukan oleh ketebalan produk, sifat termal dan kristal dari plastik, dan suhu cetakan. Titik akhir dari waktu pendinginan harus didasarkan pada prinsip bahwa produk tidak akan berubah ketika tidak ada cetakan. . Waktu pendinginan umumnya sekitar 30 ~ 120 detik, dan waktu pendinginan terlalu lama untuk diperlukan, yang tidak hanya mengurangi efisiensi produksi, tetapi juga menyulitkan bagian-bagian yang rumit menjadi tidak terdetail.
Waktu lain dalam siklus molding terkait dengan apakah proses produksi kontinu dan otomatis dan tingkat kontinyu dan otomatis.
Pengembangan industri cetak injeksi
(I) pengembangan dan inovasi adalah strategi untuk pengembangan industri injection molding secara keseluruhan, jangka panjang dan mendasar. Kita seharusnya tidak hanya fokus pada penanaman pohon dan pembudidayaan hutan, kita seharusnya tidak hanya fokus pada saat ini dan masa depan, tetapi juga pada aspek terakhir dan mendasar. Kita seharusnya tidak hanya fokus pada pengalaman, pengetahuan, dan instruksi, tetapi juga tidak membutuhkan strategi. Jika tidak, kami akan memimpin industri injection molding untuk mempersempit jalan, ngarai, jalan memutar, dan jalan buntu.
(2) jangan terlalu berhati-hati. Untuk melakukan dengan baik dalam industri injection molding tergantung pada berbagai teknik, seperti teknologi, bisnis, manajemen dan hubungan masyarakat. Juga harus bergantung pada berbagai strategi, seperti strategi pengembangan teknologi, pengembangan bakat strategi, strategi pemasaran, strategi pembiayaan.Bagian kecil sedikit, sedikit adalah seni besar, seni dan sedikit sama adalah memperhatikan perencanaan, titik yang berbeda adalah ruang lingkup yang memiliki ukuran rencana, waktu yang memiliki rencana panjang.Bulu seni ringan berat ringan kecil besar, berat pendek cahaya panjang, teknologi berat lebih umum. Di sini, teknik terbesar adalah pengembangan dan inovasi, dan pengembangan dan inovasi adalah strategi pengembangan industri injection molding.
Untuk merealisasikan pengembangan dan inovasi industri injection molding, perlu untuk menganalisa ulang sorotan dan kecenderungan permintaan pasar, menganalisis ulang tantangan dan peluang, menganalisis ulang keuntungan dan kerugian mereka, dan menganalisis ulang kunci hubungan dan langkah. Mengapa perlu untuk menganalisa kembali fakta-fakta dasar ini karena banyak analisis di masa lalu sudah ketinggalan jaman, atau karena analisis waktu secara inheren cacat dan salah.
Untuk mencapai pengembangan dan inovasi industri injection molding, konten bisnis baru, sarana bisnis baru, kerangka kerja personil baru, sistem manajemen baru dan strategi bisnis baru harus dirumuskan. Strategi terbuka. Dalam hal karakteristik penting, strategi pengembangan dirumuskan oleh setiap perusahaan harus konsisten, dalam hal konten, fokus dan struktur, strategi pengembangan dari perusahaan yang berbeda memiliki sedikit kesamaan. Baru-baru ini, Cina injection molding net mengunjungi beberapa pabrik molding plastik di Singapura dan merasa banyak. Mereka sudah menjauhkan diri dari kita. Mereka telah beralih dari proses pencetakan injeksi sederhana ke desain dan pengembangan produk ke mode produksi satu atap.
Industri injection molding Cina ke arah pengembangan OEM dan ODM. Itulah cara untuk pergi.
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pencetakan injeksi
Faktor-faktor yang mempengaruhi penyusutan cetakan plastik termoplastik adalah sebagai berikut: varietas plastik dari proses pencetakan plastik termoplastik karena ada kristal meluncur pada perubahan volume, tekanan internal yang kuat, membeku di dalam tegangan sisa plastik besar, faktor orientasi molekul seperti jender adalah kuat, sehingga dibandingkan dengan penyusutan plastik thermosetting yang lebih besar, jangkauan luas penyusutan dan arah yang jelas, juga setelah pengecilan susut, tingkat penyusutan setelah anil atau proses basah umumnya lebih besar dari plastik thermosetting.
Bahan cair kontak permukaan rongga cetakan dan segera mendingin untuk membentuk shell padat kepadatan rendah.Karena konduktivitas termal yang buruk dari plastik, lapisan bagian dalam dari plastik perlahan didinginkan untuk membentuk lapisan padat padat dengan kontraksi besar.Oleh karena itu , ketebalan dinding, pendinginan lambat, ketebalan lapisan kepadatan tinggi penyusutan.Selain itu, tata letak dan kuantitas bagian tertanam dan bagian tertanam memiliki dampak langsung pada arah aliran material, distribusi kepadatan dan ukuran resistensi kontraksi, dll. , sehingga karakteristik bagian plastik memiliki dampak yang signifikan terhadap ukuran dan directivity of contraction.
Bentuk, ukuran dan distribusi umpan masuk langsung mempengaruhi arah aliran umpan, distribusi kerapatan, kompresi dan penyusutan dan waktu pembentukan. Penampang besar (terutama yang tebal) dari inlet umpan langsung dan umpan masuk lebih kecil dan lebih terarah. saluran umpan atau sejajar dengan arah aliran umpan, kontraksi besar.
Cetakan di bawah kondisi pembentukan memiliki suhu tinggi, pendinginan lambat dari bahan cair, kepadatan tinggi dan kontraksi besar, terutama untuk bahan kristalisasi karena kristalinitas tinggi dan perubahan volume besar, sehingga kontraksi lebih besar. Distribusi temperatur cetakan juga terkait. untuk pendinginan bagian dalam dan luar dan kepadatan keseragaman bagian-bagian plastik.Selain itu, menjaga tekanan dan waktu juga memiliki dampak yang lebih besar pada kontraksi.
Tekanan injeksi tinggi, perbedaan viskositas kecil bahan cair, tegangan geser interlaminar kecil, besar elastis rebound setelah demoulding, sehingga kontraksi juga dapat dikurangi moderat, suhu tinggi, kontraksi besar, tetapi direktivitas kecil.Oleh karena itu, juga dimungkinkan untuk menyesuaikan suhu cetakan, tekanan, kecepatan injeksi dan waktu pendinginan selama proses pencetakan.Pencetakan dirancang sesuai dengan kisaran penyusutan berbagai plastik, ketebalan dan bentuk bagian plastik, ukuran bentuk dan distribusi umpan masuk, tingkat penyusutan dari setiap bagian dari bagian plastik ditentukan sesuai dengan pengalaman, dan kemudian ukuran rongga cetakan dihitung.
Untuk komponen plastik presisi tinggi dan sulit dikuasai penyusutan, metode berikut umumnya digunakan untuk mendesain cetakan:
Diameter luar bagian plastik lebih kecil dari bagian plastik.
Untuk menentukan bentuk, ukuran dan kondisi pencetakan dari sistem pengecoran.
Perubahan ukuran bagian plastik yang akan diproses kembali ditentukan setelah diproses ulang (pengukuran harus dilakukan 24 jam setelah demoulding.
Sesuaikan cetakan sesuai dengan penyusutan aktual.
Die tes ulang dan mengubah kondisi proses ke nilai penyusutan yang sedikit tepat untuk memenuhi persyaratan.
Kelembaban plastik termoplastik umumnya dapat dianalisis dari serangkaian indeks seperti ukuran berat molekul, indeks lebur, panjang alur spiral archimedean, viskositas dan rasio aliran yang nyata (panjang proses / ketebalan dinding komponen) .Berat molekul rendah, distribusi berat molekul lebar , keteraturan struktur molekul miskin, indeks lebur tinggi, panjang ulir sekrup panjang, viskositas rendah, rasio aliran tinggi, likuiditas bagus. Untuk plastik dengan nama produk yang sama, spesifikasi harus diperiksa untuk menentukan apakah likuiditasnya cocok untuk pencetakan injeksi.