Cara memoles permukaan cetakan cetakan presisi
Metode pemrosesan biasa kami adalah untuk mengidentifikasi tingkat dasar, proses dari awal hingga akhir tidak berubah, ini digunakan sebagai dasar untuk memproses bagian lain. Faktanya, datum ini juga berubah karena akumulasi tekanan internal selama pemrosesan.
Deformasi dari datum menyebabkan banyak perubahan dalam sisa bentuk. Banyak perubahan yang dibuat selama perakitan melalui finishing, yang terakumulasi dan mempengaruhi kualitas dan kehidupan cetakan.
Untuk membuat kinerja cetakan memenuhi persyaratan desain, kita harus mengatasi deformasi yang disebabkan oleh tekanan internal dalam proses manufaktur ini proses manufaktur cetakan penyakit umum.
Secara umum, selama pemesinan kasar, beberapa wajah dengan arah yang berbeda dipilih sebagai permukaan observasi untuk mendeteksi sendiri derajat deformasi tiga dimensi. Jika tidak ada yang tersedia, mereka dapat dilampirkan dan dilepaskan sebelum finishing. Permukaan observasi tambahan tidak dapat dilakukan. terlalu kecil, terlalu kecil untuk akurat. Prinsipnya adalah: talenta hebat, mudah cukai.
Saat ini, persyaratan pemrosesan cetakan kelas atas menjadi semakin banyak menuntut. Ketika perusahaan asing meminta produsen cetakan Cina untuk menyediakan cetakan, kebanyakan dari mereka akan mengedepankan persyaratan bahwa permukaan cetakan perpisahan tidak akan memiliki tanda pengolahan manual.
Persyaratan proses
Di atas segalanya, harus bekerja di pusat mesin setelah 3-4 jam untuk menyelesaikan bagian cetakan, efeknya bisa menjadi yang terbaik.
Kedua, perlu untuk memecahkan masalah deformasi bagian mati karena tekanan internal di semua proses pemesinan, sehingga meminimalkan deformasi selama pemesinan.
Selama pemotongan bagian cetakan, tegangan internal dari bahan yang diproses terus-menerus terakumulasi karena perubahan alat pemotong, elektroda, kabel pemotong, dingin dan panas, dan gaya yang diterapkan pada bahan dengan alat pengencang. Pada saat yang sama, tegangan internal dalam akumulasi upaya untuk melepaskan. Ketika akumulasi tegangan internal mencapai tingkat tertentu, ia mengatasi kekakuan material, mengubah bentuk benda kerja dan menghasilkan deformasi.
Hal ini diperlukan untuk material untuk mengakumulasi tegangan internal dalam proses pemotongan. Kita tahu bahwa akumulasi tegangan internal pada bagian cetakan adalah pengeboran lubang dalam, penggerindaan, kasar dan pemrosesan listrik, serta proses pengelasan.
Atasi deformasi yang disebabkan oleh gaya internal pada bagian cetakan. Hanya ada dua cara: untuk menghilangkan tegangan internal dan pemrosesan ulang mekanik atau untuk menggabungkan keduanya.
Penghapusan stres internal biasanya dengan perlakuan panas, yang sering disebut sebagai "perawatan eliminasi".
Komponen baja umum ke dalam tungku, setelah 6 hingga 12 jam naik hingga sekitar 590 ℃, pelestarian panas 2-6 jam (tergantung pada ukuran dan ketebalan benda kerja, tetapi juga sesuai dengan suhu musiman setempat), dan kemudian dengan tungku pendinginan. Proses ini umumnya memakan waktu 24-48 jam.
Bagian aluminium umum ke dalam tungku, setelah naik hingga sekitar 290 ℃, pengawetan panas 6 jam 2-4 jam (tergantung pada ukuran dan ketebalan benda kerja, tetapi juga sesuai dengan suhu musiman setempat), dan kemudian dengan pendinginan tungku. proses biasanya memakan waktu 24 jam.
Dalam pemesinan, terutama dalam pemesinan kasar, gaya alat pengancing harus seragam, umumnya menggunakan pengikatan diagonal, pengencangan diagonal, dan metode pengetatan longgar.
Misalnya, dalam bagian tiga dimensi dengan ukuran 1000 x 800 x 300mm, umumnya terbaik untuk mengatur panjang permukaan pengamatan tidak kurang dari 900mm, 600mm dan 260mm. Semakin kecil permukaan pengamatan, semakin besar kesalahan antara nilai terukur dan yang sebenarnya.
Secara umum, jika panjang permukaan pengamatan hanya 50% dari panjang benda kerja sebenarnya, nilai yang terukur akan berbeda 1-2 kali.
Pada akhir pemesinan kasar, setelah mengukur kondisi setiap permukaan observasi dan merekam data, cobalah untuk benar-benar bersantai alat pengancing, tetapi jangan mengubah posisi benda kerja di permukaan meja kerja, dan kemudian mengukur data aktual masing-masing permukaan pengamatan benda kerja, dan umumnya tahu deformasi benda kerja.
Kedua kencangkan: kencangkan setiap alat pengancing lagi sampai tidak bergerak selama pemrosesan. Itu adalah bagian tersulit. Kemudian sejumlah kecil pemotongan dilakukan pada setiap permukaan pengamatan sehingga dapat memainkan peran yang benar dan benar dari datum kedua (umumnya dikenal sebagai datum transisi).
Rotasi benda kerja: sesuai dengan data deformasi yang diukur setelah pemesinan kasar, permukaan datum asli harus rata. Jika mesin tanpa pad, akan menyebabkan penyimpangan bentuk di bagian lain, mengakibatkan pemotongan berlebihan di beberapa bagian dan bahkan cekung negatif di beberapa bagian. Proses ini adalah untuk mengatasi deformasi dari datum sehingga dapat terus memainkan peran datum pertama.
Setelah "pengobatan derating" pertama (setelah pemrosesan kasar), permukaan datum diproses ulang. Berbeda dari prosedur berikut.
Pengolahan datum pertama, menghasilkan kesalahan dengan permukaan lain. Untuk menyelesaikan kontradiksi ini, benda kerja diputar dan dikencangkan: kali ini, benda kerja paling baik ditempatkan di posisi semula. Permukaan deteksi asli telah diproses ulang, dan kemudian diuji.Kesalahan dengan pesawat datum baru biasanya disebabkan oleh pengetatan pengikatan sekunder yang berlebihan.Sebagai pengalaman terakumulasi, kesalahan semakin kecil dan lebih kecil.Semi menyelesaikan bagian-bagian pengolahan asli.Ketika selesai, periksa.Periksa tidak ada masalah, transfer ke prosedur selanjutnya.
Jika jumlah yang tepat dari tunjangan permesinan disediakan sebelumnya untuk permukaan perpisahan, permukaan dasar dan permukaan perpisahan akan diproses untuk ketiga kalinya setelah referensi tiga dimensi (spasial 0 bit) dari rongga diukur dengan mesin koordinat sebelum polishing. Di sini, satu masalah perlu disorot. Kami sekarang sangat populer dengan perangkat lunak 3d. Tapi kami menggunakan dua jenis desain datum: pusat nol datum dan sudut nol datum. Bekas populer dengan pengembangan CAD, untuk pemula , pengantar lambat, tetapi sangat akurat, tidak mudah untuk membuat kesalahan. Yang terakhir adalah metode desain tradisional, mudah untuk membuat kesalahan. Yang saya maksudkan di sini adalah desain dan deteksi referensi tiga dimensi (spasi 0-bit ) dari rongga dengan mesin koordinat. Anda akan melihat apa yang saya maksud dengan itu.
Secara umum, dengan mengikuti prosedur ini, deformasi yang disebabkan oleh tegangan internal yang dihasilkan oleh proses dapat diatasi. Permukaan perpisahan dapat menghindari proses mengepak tangan juga dapat diselesaikan.