Untuk menentukan status kerusakan cetakan dan tindakan pemeliharaan. Perusahaan pengolahan harus dalam mesin cetak injeksi, operasi normal cetakan, cetakan tes berbagai kinerja, dan bentuk akhir dari bagian plastik yang diukur dengan informasi ini dapat menentukan keadaan cetakan yang ada, menemukan rongga, kerusakan inti, Sistem pendingin, dan permukaan bawah.
Pada saat yang sama untuk fokus pada beberapa bagian penting dari cetakan untuk melacak deteksi: peran bagian atas, memandu bagian untuk memastikan bahwa gerakan pembukaan dan penutupan cetakan dan bagian plastik bagian atas, jika ada bagian dari kerusakan karena cedera dan macet, akan menyebabkan shutdown, Untuk mempertahankan bidal cetakan, pelumasan kolom pemandu (untuk memilih pelumas yang paling cocok), dan secara teratur memeriksa bidal, kolom pemandu, dll. apakah deformasi dan kerusakan permukaan, setelah ditemukan, menjadi diganti;
Setelah menyelesaikan siklus produksi, permukaan kerja cetakan, olahraga, bagian panduan dilapisi dengan minyak anti karat profesional, khususnya, harus memperhatikan dengan roda gigi, bagian bantalan cetakan rak dan perlindungan kekuatan elastis cetakan pegas untuk memastikan bahwa selalu Dalam kondisi kerja terbaik;
Dengan waktu produksi yang kontinu, saluran pendingin mudah untuk mendepositokan skala, karat, lumpur dan ganggang, sehingga penampang saluran pendingin menjadi lebih kecil, saluran pendingin menyempit, sangat mengurangi laju pertukaran pendingin dan cetakan panas antara peningkatan produksi biaya, Jadi pembersihan saluran aliran harus memperhatikan;
Untuk cetakan hot runner, pemeliharaan dan pemeliharaan sistem kontrol kondusif untuk mencegah terjadinya kegagalan produksi, ini sangat penting. Oleh karena itu, setelah akhir setiap siklus produksi harus pada sabuk pemanas cetakan, pemanas bar, probe pemanas dan termokopel dengan ohm meter untuk mengukur, jika rusak, harus diganti, dan dengan cetakan melanjutkan Bandingkan, buat catatan, agar untuk menemukan masalah tepat waktu, untuk mengambil tindakan balasan.
Pemeliharaan permukaan cetakan tidak dapat diabaikan, secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk, fokusnya adalah untuk mencegah korosi, oleh karena itu, pilih yang cocok, berkualitas tinggi, minyak anti karat profesional sangat penting. Ketika cetakan untuk menyelesaikan tugas-tugas produksi, harus didasarkan pada injeksi yang berbeda untuk mengambil metode yang berbeda untuk dengan hati-hati menghilangkan sisa injeksi, batang tembaga, kawat tembaga dan agen pembersih cetakan profesional untuk menghilangkan sisa cetakan injeksi dan sedimen lain, dan kemudian udara kering.
Nonaktifkan kawat, baja dan benda keras lainnya untuk dibersihkan, agar tidak menggores permukaan. Jika ada injeksi korosif yang disebabkan oleh titik karat, untuk menggunakan penggiling penggiling, dan disemprot dengan minyak anti karat profesional, dan kemudian ditempatkan dalam cetakan kering, dingin, tidak ada debu di penyimpanan.