Pembuatan cetakan injeksi memiliki lima karakteristik yang berbeda
1. Rongga dan inti permukaan tubuh vertikal hadir.
Bagian plastik bentuk eksternal dan internal dibentuk langsung oleh rongga dan inti, kesulitan pemrosesan permukaan berlapis yang kompleks ini lebih besar, terutama dalam rongga permukaan pembentukan lubang yang buta, menggunakan metode pemesinan tradisional, tidak hanya membutuhkan tingkat teknis pekerja yang tinggi , perlengkapan tambahan, alat pemotong, dan siklus pemrosesan panjang.
2. Persyaratan tinggi untuk presisi dan kualitas permukaan dan umur panjang.
Saat ini, keakuratan dimensi bagian plastik umum diperlukan untuk itu6-7, dengan kekasaran permukaan ra0.2-0.1 perpindahan m. Akurasi dimensi dari bagian cetakan injeksi yang sesuai diperlukan untuk itu5-6, dan kekasaran permukaan kurang dari Ra0.1 perpindahan m. Kekasaran permukaan rekam dari laser disc harus mencapai tingkat 0,02-0,01 mm, yang membutuhkan kekasaran permukaan cetakan berada di bawah 0,01 mm.
Cetakan injeksi umur panjang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya. Saat ini, kehidupan pelayanan cetakan injeksi umumnya membutuhkan lebih dari 1 juta kali. Untuk cetakan injeksi presisi, bekisting yang kaku harus digunakan untuk meningkatkan ketebalan bekisting dan ketebalan kolom pendukung atau elemen penetapan runcing untuk mencegah deformasi cetakan di bawah tekanan. Kadang-kadang tekanan internal bisa mencapai 100 MPa. Perangkat pengeluaran merupakan faktor penting yang mempengaruhi deformasi dan akurasi dimensi produk. Sebagian besar cetakan injeksi presisi tinggi mengadopsi inlay atau struktur penuh dalam struktur, yang memerlukan akurasi pemesinan dan interchangeability dari bagian-bagian cetakan menjadi sangat meningkat.
3. Proses panjang dan waktu produksi yang ketat.
Luo baihui, seorang ahli cetakan, berpikir bahwa untuk bagian injeksi, kebanyakan dari mereka adalah produk lengkap dengan bagian lain, dan dalam banyak kasus, mereka selesai di bagian lain, dengan bersemangat menunggu bagian injeksi. Karena tingginya permintaan akan presisi. dari bentuk atau ukuran produk, dan karena sifat yang berbeda dari bahan resin, pembuatan cetakan setelah selesainya pengujian ulang dan modifikasi, sehingga pengembangan dan waktu pengiriman sangat ketat.
4. Desain jarak jauh dan manufaktur jarak jauh.
Pembuatan cetakan bukanlah tujuan akhir, tetapi desain produk akhir diusulkan oleh pengguna. Mould produsen desain dan pembuatan cetakan sesuai dengan kebutuhan pengguna, dan dalam banyak kasus, produksi injeksi produk juga di produsen lain. Dengan cara ini, desain produk, desain cetakan dan pembuatan dan produksi produk dilakukan di tempat yang berbeda .
5. Pembagian profesional dan kombinasi dinamis.
Batch produksi cetakan kecil, umumnya milik bagian produksi tunggal, tetapi cetakan membutuhkan banyak bagian standar, besar untuk bekisting, kecil untuk thimble, ini tidak dapat dan tidak dapat diselesaikan oleh produsen tunggal saja, dan proses manufaktur sangat kompleks, peralatan umum dan penggunaan peralatan kontrol numerik sangat tidak seimbang.