Injection molded produk mengisi cukup, bagaimana untuk meningkatkan proses?
(1) tidak layak makan penyesuaian, kekurangan bahan atau beberapa materi.
Pengukuran dibolehkan atau kontrol sistem operasi makanan yang tidak normal, dan batas injeksi cetakan atau operasi menyebabkan kondisi normal injeksi siklus, tekanan balik kecil plastik atau mesin barel di dalam kepadatan butiran kecil adalah cenderung jatuh tempo kurangnya bahan, jumlah partikel besar, gap aggregate dan perubahan volume kristal besar plastik seperti polietilen, polypropylene, nilon dan lain plastik seperti ABS dan viskositas tinggi harus disesuaikan lebih tinggi tingkat pakan, pakan suhu di sisi yang tinggi harus disesuaikan untuk sepatu besar.
Ketika terlalu banyak materi disimpan di ujung silinder, sekrup akan mengkonsumsi tambahan injeksi tekanan untuk kompres dan mendorong saham kelebihan dalam silinder, yang sangat mengurangi tekanan efektif injeksi plastik memasuki rongga cetakan dan membuat Produk sulit untuk mengisi.
(2 tekanan injeksi) terlalu rendah, injeksi waktunya singkat, dan pendorong atau sekrup dikembalikan terlalu dini.
Plastik meleleh memiliki viskositas tinggi dan fluiditas miskin pada temperatur operasi yang rendah dan harus disuntikkan pada tekanan tinggi dan kecepatan. Sebagai contoh, ketika membuat bagian-bagian warna ABS, impregnasi pewarna batas suhu pemanasan yang silinder, yang dikompensasi oleh tekanan injeksi yang lebih tinggi dan waktu injeksi lebih lama dari biasanya.
(3) Kecepatan infus lambat.
Injeksi rate adalah sangat penting untuk beberapa produk dengan bentuk kompleks, perubahan besar ketebalan, proses panjang dan plastik dengan viskositas tinggi, seperti ketangguhan ABS. Ketika produk tidak penuh dengan tekanan tinggi, masalahnya menyangkut injeksi dapat diatasi dengan menggunakan kecepatan tinggi injeksi.
(4) bahan suhu terlalu rendah.
Suhu di ujung depan silinder rendah, dan lelehan memasuki rongga cetakan menyebabkan viskositas naik ke titik kesulitan mengalir prematur karena aksi pendinginan cetakan, yang menghalangi mengisi ujung cetakan. Suhu bagian belakang silinder rendah dan plastik dengan viskositas tinggi sulit mengalir, yang menghambat gerakan maju batang sekrup. Sebagai akibatnya, tampaknya bahwa tekanan yang ditunjukkan oleh tekanan gauge adalah cukup, tetapi benar-benar bahan cair memasuki rongga cetakan pada tekanan rendah dan kecepatan rendah.
Jika suhu nozzle rendah, mungkin bahwa nozzle telah kehilangan panas karena waktu yang lama kontak dengan cetakan dingin selama makan tetap. Jika cetakan tidak mengambil feed dingin baik, menggunakan nozel mengunci diri dan mengadopsi prosedur pasca pakan, nosel dapat menjaga suhu diperlukan; Ketika nozzle terlalu dingin pada saat memulai, kadang-kadang nosel dapat dipanaskan eksternal dengan senjata api untuk mempercepat proses pemanasan.