Pengaturan suhu cetak optimum terkait dengan banyak faktor seperti ukuran mesin injection molding, konfigurasi sekrup, desain cetakan dan pencetakan dan waktu siklus pencetakan. Secara umum, untuk membuat plastik meleleh secara bertahap, atur suhu yang lebih rendah di bagian belakang / pakan daerah dan mengatur suhu yang lebih tinggi di bagian depan tabung material.Namun, jika sekrup dirancang buruk atau nilai L / D terlalu kecil, pengaturan suhu sebaliknya juga dapat diterima.
Dalam aspek suhu cetakan, cetakan suhu tinggi dapat memberikan penampilan permukaan yang lebih baik, tegangan sisa akan lebih kecil, dan produk cetakan yang lebih tipis atau lebih panjang juga mudah untuk mengisi. Suhu cetakan rendah dapat memperpendek siklus pencetakan.Menghasilkan kecepatan rotasi .
Disarankan 40 hingga 70 rpm, tergantung pada desain mesin dan sekrup.
Untuk mengisi cetakan dengan cepat, tekanan injeksi setinggi mungkin, biasanya sekitar 850 hingga 1,400 kg / cm2, dan maksimumnya bisa mencapai 2.400 kg / cm2.