Inti Cetakan & Rongga Cetakan: Perbedaan Dan Pertimbangan Desain

Anda memiliki tiga kutipan di meja Anda. Harga bervariasi sebesar 30% atau lebih. Spesifikasinya terlihat serupa di atas kertas-baja yang sama, jumlah rongga yang sama, permukaan akhir yang sama. Perbedaannya terletak pada keputusan teknik rongga dan inti yang tidak akan muncul hingga produksi.

 

Kami membuat kembali sisipan rongga tahun lalu untuk cetakan wadah makanan 8 rongga. Pemasok asli telah mengebor saluran pendingin pada jarak yang tidak konsisten dari permukaan rongga-8mm di beberapa tempat, lebih dari 15mm di tempat lain. Variasi suhu menyebabkan pengisian tidak merata. Bagian-bagian dari rongga dalam menjadi pendek sementara rongga-rongga luar terlalu penuh. Pelanggan menghabiskan sebelas bulan untuk menyesuaikan pengaturan proses sebelum memeriksa baja.

 

Pembangunan kembali kami menahan semua saluran dengan jarak 10 mm yang konsisten. Waktu siklus turun dari 18 detik menjadi 12 detik. Pada mesin press 400 ton yang beroperasi dengan harga $85/jam, pengurangan 6 detik tersebut menghemat $14.280 per 100.000 komponen. Investasi pembangunan kembali sebesar $35.000 pulih dalam empat bulan pada volume tahunannya.

Desain Pendinginan Menentukan Waktu Siklus

 

Pendinginan menyumbang 60-80% waktu siklus Anda. Saat Anda meminta penawaran, Anda mungkin menentukan material, permukaan akhir, jumlah rongga, dan volume yang diharapkan. Hal yang tidak ditanyakan oleh sebagian besar RFQ-dan sebagian besar pemasok tidak secara sukarela-adalah bagaimana saluran pendingin akan disalurkan melalui blok rongga.

 

Saluran bor konvensional berjalan dalam garis lurus. Mereka tidak dapat mengikuti geometri bagian yang rumit, sehingga beberapa area mendingin lebih cepat dibandingkan area lainnya.Saluran pendingin konformalmengikuti permukaan rongga pada jarak yang konsisten, tetapi biaya produksinya lebih mahal.

 

Inilah saatnya pendinginan konformal masuk akal:

Investasi pulih pada tahun pertama. Untuk pengoperasian di bawah 100.000 komponen, pendinginan konvensional biasanya lebih masuk akal.

Kami mengutip kedua opsi dan menunjukkan perhitungan untuk volume spesifik Anda.

Kelas Baja Mempengaruhi Umur Alat di Bawah Bahan Abrasif

Tahun lalu, pelanggan konektor otomotif menentukan baja P20 untuk jumlah yang mereka proyeksikan sebagai 200.000 suku cadang tahunan. Permintaan melebihi perkiraan. Pada bulan kedelapan tahun kedua, 30% PBT berisi kaca-yang mereka jalankan telah merusak gerbang rongga melebihi toleransi.

Pilihannya adalah jeda produksi enam{0}}minggu atau kualifikasi pemasok cadangan di tengah-tengah-program. Mereka kehilangan dua peluang bisnis baru selama downtime.

P20 berharga sekitar $8-12/kg. S136 berharga $25-35/kg. Untuk blok rongga tipikal yang membutuhkan 50kg baja, perbedaan biaya materialnya sekitar $850-1,150.

S136 bertahan tiga hingga empat kali lebih lama di bawah senyawa-yang diisi kaca. Kesenjangan produksi enam-minggu memerlukan biaya lebih besar dibandingkan peningkatan baja.

Untuk material non-abrasif dengan volume sedang, P20 baik-baik saja. Kami menentukan apa yang dibutuhkan aplikasi.

Saldo Pengisian Multi-Rongga

Tata letak pelari yang simetris secara geometris harus mengisi semua rongga secara identik. Mereka tidak melakukannya. Pemanasan geser di sepanjang dinding pelari menciptakan gradien suhu yang mengarahkan material yang lebih panas ke rongga bagian dalam.

Pergeseran Inti pada-Aplikasi Dinding Tipis

Pada-bagian dinding-botol medis, tong pena, sisipan kemasan-tekanan injeksi yang tidak sama dapat membelokkan inti selama pengisian. Hasilnya adalah variasi ketebalan dinding yang mungkin tidak terlihat sampai bagian tersebut gagal dalam pengujian kebocoran.

Kami merancang inti untuk aplikasi ini dengan ketentuan dukungan yang disesuaikan dengan beban defleksi yang diharapkan. Hal ini menambah waktu 3-5 hari pada tahap desain namun mencegah masalah yang muncul setelah delapan belas bulan produksi ketika inti mulai retak.

Desain Sistem Ejeksi

 

Bagian-bagian yang menempel pada cetakan memperlambat siklus Anda dan dapat merusak alat. Desain sistem ejeksi bergantung pada geometri bagian, sudut rancangan, dan tekstur permukaan.

 

Pin ejektor standar berfungsi untuk sebagian besar aplikasi. Ejektor bilah mendistribusikan gaya pada dinding tipis yang akan berubah bentuk akibat tekanan pin. Pelat pengupas mengangkat bagian secara merata dari-inti penarikan yang dalam. Poppet udara melengkapi ejeksi mekanis untuk komponen dengan kunci vakum.

 

Kami memiliki pelanggan pengemasan yang menjalankan tutup dengan permukaan interior bertekstur. Alat aslinya menggunakan pin standar, dan bagian-bagiannya digantung saat dikeluarkan. Menambahkan empat poppet udara untuk memecahkan kevakuman mengurangi kemacetan-bagian yang ditolak dari 2,3% menjadi di bawah 0,1%.

 

Modifikasi si kecil udara berharga $1.800. Dengan biaya penolakan sekitar $0,08/bagian dan volume tahunan 800.000, pengembaliannya kurang dari empat bulan.

Sudut Draf dan Permukaan Akhir

Hubungan antara sudut draf dan permukaan akhir sangatlah jelas: permukaan bertekstur membutuhkan lebih banyak draf agar dapat dilepaskan dengan bersih.

SPI-Permukaan yang dipoles (lapisan cermin) dapat bekerja dengan draft 0,5 derajat. SPI-Permukaan bertekstur D biasanya memerlukan 3 derajat atau lebih, bergantung pada kedalaman tekstur. Draf yang tidak memadai pada rongga bertekstur menyebabkan tanda tarikan dan bagian tersangkut.

Seorang pelanggan peralatan rumah tangga mengirimi kami file komponen dengan draft 1 derajat yang ditentukan pada semua permukaan. Desainnya membutuhkan tekstur ringan pada eksterior. Kami menandai hal ini dalam tinjauan DFM-bahwa kombinasi draf/tekstur akan menyebabkan masalah rilis.

Merevisi draft menjadi 2,5 derajat pada permukaan bertekstur sebelum memotong baja tidak memerlukan biaya apa pun. Menemukan masalah setelah alat selesai memerlukan pemotongan ulang rongga-biaya modifikasi sekitar $4.000-6.000 ditambah penundaan dua minggu.

Kami menjalankan tinjauan DFM pada setiap proyek sebelum mengutip. Memperbaiki geometri dengan CAD lebih cepat dibandingkan dengan baja yang diperkeras.

Apa yang Dikirim Dengan Cetakannya

Kami telah melihat cetakan datang dari pemasok lain dengan satu-faktur satu halaman dan tidak ada yang lain. Tidak ada gambar, tidak ada sertifikat material, tidak ada data proses. Ketika terjadi kesalahan-dan pada akhirnya selalu terjadi kesalahan-tidak ada dasar diagnosis yang dapat digunakan.