Setelah menggunakan cetakan untuk waktu yang lama, ujung tombak harus digiling, dan permukaan ujung tusuk harus mengalami kerusakan magnetik setelah digiling, jika tidak, mudah untuk memblokir bahan. Perusahaan harus melakukan pelumasan, pembersihan, pencegahan karat, dan perawatan lainnya setelah menggunakan cetakan, sehingga dapat mempersingkat waktu uji cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi. Selain itu, di bawah kondisi mesin cetak injeksi, cetakan operasi normal, semua jenis kinerja tes cetakan, dan akhirnya membentuk ukuran bagian yang diukur, di mana informasi dapat menentukan keadaan cetakan yang ada, mengetahui rongga, inti, sistem pendingin , dan membelah kerusakan permukaan, menurut informasi yang diberikan oleh plastik, dapat menilai status kerusakan cetakan dan langkah-langkah perawatan.
Dalam penggunaan proses ， tinju cetakan mudah patah, bengkok, dan digerogoti, tinju umumnya digerogoti. Kerusakan punch dan punch arm umumnya diganti dengan spesifikasi bagian yang sama. Mengikat bagian, periksa apakah bagian pengikatan longgar dan rusak, cara terbaik adalah menemukan spesifikasi bagian yang sama untuk penggantian.
Selain itu, selama pemeliharaan, periksa apakah bagian hubungan antara bagian yang rusak, perbaiki bagian yang rusak, periksa pneumatik apakah ada fenomena kebocoran, dan ambil tindakan untuk situasi tertentu. Beberapa bagian penting dari cetakan harus dilacak dan diuji: apakah pin ejector cetakan dan pin pemimpin dilumasi, apakah terjadi deformasi dan kerusakan permukaan, begitu ditemukan, mereka harus diganti tepat waktu; Perhatian harus diberikan pada perlindungan kekuatan elastis dari bagian bantalan dari cetakan roda gigi dan rak dan cetakan pegas, untuk memastikan bahwa itu selalu dalam kondisi kerja terbaik; Perkuat pembersihan runner, karena perawatan hot runner mould, pemanas, dan sistem kontrol kondusif untuk mencegah terjadinya kegagalan produksi.