Desain struktur cetakan dan kehidupan layanan
Berbicara tentang kehidupan layanan mati, hal ini terkait dengan tingkat desain cetakan, struktur cetakan, perlakuan panas bahan cetakan, pemilihan material, proses pemesinan, cetakan slip dan faktor-faktor lain. Menurut analisis dan statistik dari sejumlah besar cetakan kegagalan, di antara berbagai faktor yang menyebabkan kegagalan cetakan, kegagalan cetakan yang disebabkan oleh struktur cetakan yang tidak masuk akal menyumbang sekitar 25%. Jelas, desain struktur cetakan yang wajar secara efektif dapat meningkatkan kualitas dan kehidupan pelayanan cetakan. Kemudian, berikut pujonny Shanghai untuk mempelajari lebih lanjut tentang desain struktur cetakan dan kehidupan pelayanan.
Apa desain cetakannya?
Desain stoma: desain lubang ventilasi vakum membentuk adalah kunci dari desain mati, lubang ventilasi harus terletak di bagian belakang lembar bahan menempel tempat die, menjadi seperti ketika die terbentuk di bagian bawah mati dan memiliki tempat cekung, ketika die terbentuk di bagian bawah dadu, dll, keadaan tertentu tergantung pada bentuk dan ukuran bagian yang dicetak. Untuk profil kompleks dari bagian plastik, ventilasi udara harus terkonsentrasi, untuk bagian plastik datar besar, ventilasi udara membutuhkan kain seragam. Jarak lubang dapat ditentukan sesuai dengan ukuran bagian plastik. Untuk bagian plastik kecil, jarak lubang dapat dipilih dari 20 hingga 30mm. Untuk bagian plastik yang besar, jarak harus ditingkatkan dengan tepat.
Biasanya cetakan fluiditas plastik, suhu cetakan tinggi, lubang udara kecil, ketebalan pelat bahan yang buruk besar, sehingga lubang udara lebih besar. Ketebalan plat tipis kecil, oleh ventilasi udara lebih kecil. Singkatnya, persyaratan untuk ukuran ventilasi udara adalah bahwa udara dapat ditarik antara permukaan kosong dan permukaan cetak dalam waktu singkat, dan tanda ventilasi udara tidak tertinggal pada bagian plastik. Umumnya, diameter ventilasi udara adalah 0,5- 1mm. Disarankan bahwa diameter ventilasi udara yang lebih besar tidak boleh melebihi 50% dari ketebalan lembaran. Namun, untuk pelat kurang dari 0,2 mm, ventilasi udara yang terlalu kecil tidak dapat diproses.
Ukuran rongga: ukuran rongga dari cetakan vakum juga harus memperhitungkan penyusutan plastik. Metode perhitungannya sama dengan ukuran rongga cetakan injeksi. Sekitar 50% penyusutan bagian pembentuk vakum dihasilkan setelah bagian tersebut tidak dibentuk, 25% dihasilkan setelah tidak dibuat dan disimpan pada suhu kamar selama 1 jam, dan sisa 25% diproduksi dalam 8 ~ 24 jam kemudian. Penyusutan bagian cetakan 25% ~ 50% lebih besar daripada bagian cetakan. Ada banyak faktor yang mempengaruhi keakuratan ukuran bagian plastik. Selain mengurangi akurasi ukuran rongga, itu juga terkait dengan suhu pencetakan, suhu cetakan dan jenis bagian plastik, sehingga sangat sulit untuk menentukan penyusutan di muka. Jika batch produksi relatif besar dan akurasi ukuran harus tinggi, mencoba membuat produk dengan cetakan gipsum terlebih dahulu, dan mengukur tingkat penyusutannya. Di atas adalah dasar untuk mendesain rongga cetakan.
Kekasaran permukaan rongga panggil: umumnya, tidak ada alat pelepas dalam cetakan pembentuk vakum, dan cetakan dihilangkan dengan udara terkompresi setelah pembentukan.Jika kekasaran permukaan cetakan pembentuk vakum terlalu rendah, itu sangat tidak menguntungkan bagi rilis cetakan setelah vakum terbentuk. Bagian-bagian plastik mudah untuk mematuhi permukaan pembentukan cetakan dan sulit untuk cetakan rilis. Oleh karena itu, kekasaran permukaan vakum membentuk mati lebih tinggi. Setelah pengolahan permukaannya, sejauh mungkin sandblasting.
Perangkat penyegelan tepi belakang: untuk menjaga udara di luar rongga agar tidak memasuki ruang vakum selama pembuahan vakum, alat penyegel harus dipasang di tepi lembaran plastik yang bersentuhan dengan cetakan. Mudah untuk menutup lembaran plastik dan permukaan kontak cetakan pada permukaan perpisahan datar, tetapi sulit untuk menutup pada permukaan melengkung atau terlipat.
Pemanasan dan pendinginan perangkat: pemanasan lembaran plastik yang digunakan dalam pembentukan vakum, biasanya dengan kawat resistensi atau inframerah.Kekuatan suhu kawat bisa mencapai 350 ℃ ~ 450 ℃, untuk lembaran plastik yang berbeda diperlukan untuk suhu pencetakan yang berbeda, biasanya dilakukan dengan menyesuaikan jarak antara pemanas dan piring. Jarak yang biasanya digunakan adalah 80 ~ 120mm.
Kehidupan mati dapat mencerminkan tingkat industri metalurgi dan industri manufaktur mekanis dalam batas tertentu.