Teknologi hot runner baru
Sistem cetakan injeksi yang ideal membentuk komponen kerapatan yang konsisten yang tidak terpengaruh oleh semua jalur aliran, jalan layang, dan mulut yang menyiram. Berbeda dengan saluran aliran dingin, saluran aliran panas harus mempertahankan kondisi lelehan material di saluran aliran panas dan tidak akan dikirim keluar dengan bagian yang terbentuk. Proses aliran panas kadang-kadang disebut sebagai sistem kolektor panas, atau pencetakan non-aliran.
Pada dasarnya, header panas dapat dilihat sebagai perpanjangan silinder dan nosel mesin cetak. Peran sistem aliran panas adalah untuk mengirimkan material ke setiap gerbang di dalam cetakan.
Ada dua jenis sistem hot runner.
Sebuah cetakan saluran aliran terisolasi memiliki saluran aliran besar yang terdiri dari bekisting. Saluran tidak dipanaskan, tetapi ukuran saluran harus cukup besar untuk mempertahankan aliran lelehan di saluran dengan menggabungkan dengan panas yang dihasilkan oleh setiap injeksi dengan efek insulasi panas yang disediakan oleh kondensasi plastik pada dinding saluran dalam kondisi operasi.
Sistem ini lebih tua dan lebih sederhana di kedua kategori, dengan keuntungan dari desain yang kurang kompleks dan biaya produksi yang rendah. Kerugiannya adalah bahwa kadang-kadang ada kondensasi di gerbang; Untuk mempertahankan keadaan cair, diperlukan siklus kerja cepat. membutuhkan waktu lama untuk mempersiapkan suhu leleh stabil. Masalah utama lainnya adalah sulit untuk mencapai konsistensi injeksi, atau tidak ada jaminan. Juga karena tidak ada pemanasan dalam sistem, tekanan injeksi tinggi diperlukan, yang sering menyebabkan rongga piring untuk merusak atau menekuk.
Ada dua desain untuk sistem hot runner.
Saluran pemanasan bagian dalam dicirikan dengan menggunakan saluran annular pemanas bagian dalam.Pemanasan disediakan oleh probe di jalur aliran dan antar-jemput pemanasan (juga dikenal sebagai distributor) .Sistem MENGGUNAKAN efek isolasi dari plastik cair untuk mengurangi perpindahan panas dan kerugian di tempat lain di dalam cetakan.
Meskipun pemanas annular di dalam tabung dispenser, ada bahan kondensasi antara pesawat ulang-alik pemanasan dan dinding pelari. Bahan harus mengalir terus menerus antara dinding isolasi dan pesawat ulang-alik pemanasan, yang, dikombinasikan dengan efek aliran tahunan, menyebabkan tekanan ke jatuh ke dalam sistem, jadi pentingnya keseimbangan sangat penting.
Dengan mempertimbangkan masalah ini, sistem pemanas internal paling cocok untuk material dengan rentang pemrosesan besar dan runner seimbang dengan jarak yang sama ke masing-masing pelabuhan pendaratan. Sistem ini tidak cocok untuk penggunaan resin peka panas.
Pemanasan internal memberikan distribusi panas yang lebih baik dibandingkan dengan sistem insulasi termal, tetapi sistem ini lebih mahal dan kompleks dalam desain. Sistem ini memerlukan keseimbangan yang cermat dan kontrol termal yang kompleks.
Desain lain untuk pelari panas adalah sistem pemanas eksternal. Desain terdiri dari kolektor pemanas annular dengan saluran aliran internal. Pipa kolektor dirancang dengan berbagai struktur isolasi yang diisolasi dari bagian lain dari dadu. Keuntungan dari sistem ini adalah kontrol suhu yang lebih baik, tetapi biayanya juga relatif tinggi dan peralatannya rumit.
Perkembangan teknologi terbaru telah mengurangi ukuran pipa kolektor dan mempermudah pemasangan. Sistem pemanasan eksternal juga dapat diimbangi dengan diameter, bukan oleh panjang.
Produk baru sepertinya keluar setiap bulan, tetapi produsen dan pemasok hot runner biasanya bukan pembuat cetakan. Artikel ini dirancang untuk memperkenalkan pembaca kepada beberapa teknologi terbaru dan aplikasi paling inovatif, membuka pintu untuk diskusi yang diperlukan dengan pembuat cetakan pemasok hot runner, pembuat alat, dan produsen resin.
Mold - Perusahaan Master
Perusahaan Kanada adalah raksasa dalam industri.Perusahaan baru-baru ini meluncurkan komponen baru untuk pengendali suhu multimeter tempa-master TMMZ.Perangkat komponen ini digunakan untuk pipa pengumpul tekanan tinggi.Komponen ini memberikan keandalan unggul dan dapat menahan arus yang jauh lebih tinggi daripada model QMOD standar saat ini sebesar 15 amp per zona.
Insinyur di mould-master mengatakan mereka sadar akan kebutuhan konverter besar yang sering memiliki lebih dari 15 pengontrol kapasitas ampere saat ini di setiap area, yang menyebabkan desain papan sirkuit baru. Komponen dari papan sirkuit baru dapat tahan beban arus yang lebih besar. Komponen memiliki struktur kontrol bus serial dan dapat dikonfigurasi dari motherboard mana pun. Pengguna dapat terhubung ke kolektor arus yang lebih besar dari konfigurasi apa pun.
Sebelum komponen baru diluncurkan, opsi yang tersedia untuk menangani arus yang lebih besar di setiap wilayah agak terbatas. Pabrikan dapat menggunakan perangkat saklar daya independen pada papan prosesor utama untuk mengontrol sakelar thyristor dua arah eksternal tri-end, sehingga mengisolasi tegangan tinggi dan rendah dari antarmuka langsung. Anda juga dapat menambahkan relai solid state untuk meningkatkan arus keluaran.
Temp-master TMMZ 30a-mod mencakup dua opsi dalam desain papan, dengan masing-masing papan memiliki kemampuan untuk menangani dua zona.
Kontroler TMMZ temp-master awalnya diluncurkan pada K 2001, dan sekarang memiliki tiga model: 24, 84 atau 160 zona, masing-masing dengan kapasitas beban 16 amps.Kontrol ini 60 persen lebih tinggi dari 10 amps biasa.
Kontroler adalah struktur modular dengan teknologi layar sentuh canggih, termasuk penunjuk dan pengaturan modul kontrol, menyentuh dan memutar grafik 3d dan pemilih halaman. Pengontrol dapat dioperasikan dan dipelihara dari jarak jauh.
Perusahaan Husky
Raksasa cetak injeksi Kanada sekarang bertekad untuk membuat cipratan lebih besar di pasar hot runner. Investasi berkelanjutan Hushky dalam pengembangan menambah lini produk asli.
Seri "supernozzle" baru "" berkisar dalam ukuran 0,25 inci (0,6 cm) hingga 1 inci (2,4 cm). Nosel ini menggunakan pengikatan ejeksi yang sama, pemanas dan instalasi termokopel, dan penggerak batang katup. Pendekatan delapan gerbang dapat digunakan untuk memenuhi persyaratan rekayasa dan komersial dari resin. Pegangan ejektor baja digunakan untuk memastikan segel yang kuat dan andal antara nosel dan gerbang masuk. Sistem gerbang katup dirancang oleh sistem katup UntraGuide perusahaan untuk memastikan kualitas gerbang dan umur perangkat dengan menggunakan penutupan silinder.
Di seluruh struktur teknologi anti bocor UltraSeal telah diadopsi, nosel dengan pegas pegas pada kolektor saat ini, menyediakan kisaran kerja +/- 100 ° C.Husky memiliki serangkaian rencana garansi, termasuk pemanas, termokopel, dan ejektor selama tiga tahun penahanan.
Teknologi gerbang katup UntraGuide dari Husky dirancang untuk melengkapi gerbang katup silinder, yang segera menjadi standar industri. Dalam kebanyakan aplikasi, pasokan katup katup silindris dianggap memberikan kualitas yang lebih baik dari sprue. Memakai batang katup atau lubang gerbang dapat cepat merusak kualitas gerbang, membentuk flensing koronal di sekitar siklus batang katup.
Husky memperluas penawarannya dengan seri hot runner single hole yang ada. Injeksi langsung dan semprotan katup single-chamber dapat dikonfigurasikan dengan metode "supernozzle" sprue standar dan panjang perumahan, memberikan fleksibilitas yang lebih besar. Dibandingkan dengan aplikasi cold runner, pelari hot gate tunggal menggunakan gerbang panas atau katup memiliki keuntungan meningkatkan waktu siklus dan mengurangi konsumsi resin.