Pemecahan sebagian dari cetakan injeksi
Anda tahu apa? Bentuk struktur dan kualitas pemrosesan cetakan injeksi langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi bagian plastik. Mungkin ada banyak kegagalan dalam proses produksi cetakan, maka kita akan mengikuti pugnny Shanghai untuk belajar tentang beberapa kegagalan umum dan solusi.
Panduan kerusakan pilar: panduan pilar terutama memainkan peran pemandu dalam cetakan injeksi, yang dapat memastikan bahwa permukaan cetakan inti cetakan dan rongga tidak akan saling bersentuhan dalam keadaan apa pun, dan kolom panduan tidak dapat digunakan sebagai bantalan atau pemosisian bagian.Dalam kasus-kasus berikut, mode dinamis dan tetap selama injeksi akan menghasilkan kekuatan migrasi lateral yang besar: (1) ketika persyaratan ketebalan dinding bagian plastik tidak seragam, tingkat di dinding aliran material yang terlalu tebal besar, yang akan menghasilkan tekanan besar di sini, (2) sisi dari bagian plastik tidak simetris, seperti cetakan permukaan fraktal berlangkah, dan dua sisi berlawanan dikenakan tekanan balik yang berbeda.
Kesulitan dalam pemakaian gerbang: selama proses pencetakan injeksi, gerbang direkatkan di lengan gerbang, yang sulit untuk keluar. Ketika cetakan dibuka, retakan muncul di produk. Selain itu, operator harus melumpuhkan dari nosel dengan bagian atas batang tembaga untuk membuatnya longgar sebelum demoulding, serius mempengaruhi efisiensi produksi.Faktor utama kegagalan adalah finish miskin dari lubang kerucut gerbang dan tanda pisau pada keliling lubang bagian dalam.Selain itu, bahan terlalu lunak, ujung kecil lubang kerucut berubah bentuk atau rusak setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu, dan busur bulat dari nosel terlalu kecil, sehingga memuncak kepala bahan gerbang. Sangat sulit untuk diproses lubang lancip dari bushing semak-semak. Bagian standar harus diadopsi sejauh mungkin. Jika Anda ingin memproses sendiri, Anda juga harus membuat sendiri atau membeli reamer khusus. Lubang lancip harus digali di bawah Ra0.4. Selain itu, sistem penarik pingsan atau sprue jacking harus diatur.
Migrasi cetakan bergerak dan tetap: cetakan besar memiliki migrasi cetakan bergerak dan tetap karena tingkat pengisian yang berbeda di semua arah dan efek mati bobot mati pada pengisian. Dalam kasus ini, kekuatan migrasi lateral selama injeksi akan ditambahkan ke kolom panduan, yang akan dicukur pada permukaan kolom panduan selama pembukaan cetakan, yang akan rusak, dan kolom panduan akan dibengkokkan atau dipotong ketika rusak parah, atau bahkan tidak dapat membuka cetakan. memecahkan masalah di atas, kunci posisi kekuatan tinggi ditambahkan pada permukaan perpisahan mati, yang paling sederhana dan paling efektif adalah dengan menggunakan kunci silinder. Keutuhan lubang panduan ke permukaan perpisahan sangat penting. Dalam pengolahan adalah mengadopsi bergerak, penjepit cetakan tetap klem, membosankan di mesin membosankan terakhir kali, sehingga dapat menjamin bergerak, tetap konsentrisitas lubang cetakan, dan membuat kesalahan derajat tegak lurus minimum.Selain itu, kekerasan perlakuan panas panduan colum n dan lengan pemandu harus memenuhi persyaratan desain.
Pembengkokan bekisting dinamis: ketika cetakan injeksi disuntikkan, plastik cair dalam rongga cetakan menghasilkan tekanan balik yang besar, yang umumnya antara 600 dan 1000 kg / cm. Pembuat pencetak kadang-kadang tidak cukup memperhatikan masalah ini, untuk mengubah ukuran desain asli, atau untuk mengganti template bergerak dengan pelat baja berkekuatan rendah. Dalam cetakan dengan bahan batang atas, karena ruang besar antara kedua belah pihak, template dibengkokkan selama injeksi. Oleh karena itu, bekisting yang bergerak harus dari baja berkualitas tinggi, dengan ketebalan yang cukup. Tidak perlu menggunakan A3 atau pelat baja berkekuatan rendah lainnya. Jika perlu, kolom pendukung atau blok dukungan harus diatur di bawah bekisting yang dapat digerakkan untuk mengurangi ketebalan bekisting dan meningkatkan daya dukung.
Top bar bending, breaking atau leakage: kualitas top bar buatan sendiri bagus, yang berarti biaya pemrosesan terlalu tinggi. Sekarang, bagian standar biasanya dipilih, dengan kualitas rata-rata. Jika celah antara bilah pengerak dan lubang terlalu besar, akan ada kebocoran, tetapi jika jeda terlalu kecil, bilah pengerak akan menjadi meningkat karena naiknya cetakan suhu selama injeksi. Apa yang lebih berbahaya adalah kadang-kadang bar bagian atas rusak ketika didorong keluar pada jarak normal. Akibatnya, bilah atas yang terbuka tidak dapat direset pada penutupan berikutnya dan dadu rusak. Untuk mengatasi masalah ini, batang atas akan diatur ulang. Bagian pencocokan 10 ~ 15 mm dicadangkan di ujung depan batang atas, dan bagian tengah digiling turun 0,2 mm. Setelah perakitan, semua bilah pengereman harus diperiksa secara ketat dengan izin, biasanya dalam 0,05 ~ 0,08 mm, untuk memastikan bahwa seluruh mekanisme pembajakan dapat bolak-balik secara bebas.
Pendinginan atau kebocoran yang buruk di saluran air: efek pendinginan dari cetakan injeksi secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi produk, seperti pendinginan yang buruk, penyusutan besar produk, atau penyusutan yang tidak merata dan deformasi permukaan lengkung. Di sisi lain, seluruh cetakan atau terlalu panas lokal, sehingga cetakan tidak dapat membentuk produksi dan produksi normal, dan serius sehingga bagian atas bar dan bagian lain dari ekspansi termal dan terjebak kerusakan mati. Desain sistem pendingin tergantung pada bentuk produk. Jangan hilangkan sistem karena struktur rumit cetakan atau kesulitan dalam pemrosesan.
Panjang slot panduan terlalu kecil: beberapa cetakan dibatasi oleh area template, dan panjang slot panduan terlalu kecil. Setelah penarikan inti, blok slide diekspos di luar slot panduan. Dengan cara ini, mudah untuk menyebabkan blok slide miring pada tahap pasca-inti dan tahap awal dari pengaturan ulang mould. Menurut pengalaman, panjang yang tersisa di parasut tidak boleh kurang dari 2/3 dari panjang penuh dari slot panduan setelah blok geser telah menyelesaikan inti menarik. Ketika merancang dan manufaktur cetakan, kita harus memenuhi persyaratan kualitas bagian plastik, ukuran batch, persyaratan batas waktu pembuatan, dll, yang tidak hanya memenuhi persyaratan produk, tetapi juga yang paling sederhana dan andal dalam struktur cetakan, mudah diproses, membuat biaya rendah, yang merupakan cetakan paling sempurna.