Suhu cetakan memiliki pengaruh besar pada sifat mekanik produk. Dengan meningkatnya suhu cetakan. Perbedaan suhu antara suhu material dan suhu cetakan menjadi lebih kecil, tegangan geser berkurang, lelehan dapat didinginkan secara perlahan di rongga cetakan, rantai molekul menjadi rileks, dan tingkat orientasi berkurang, sehingga mengurangi tegangan internal produk, tetapi kekuatan impak produk adalah Perpanjangan berkurang secara signifikan, dan akan sulit untuk menghancurkan produk pada saat yang sama. Mudah mengalami deformasi selama pembongkaran, yang memperpanjang siklus pencetakan dan mengurangi efisiensi produksi; sedangkan suhu cetakan yang lebih rendah akan meningkatkan tegangan internal produk. Oleh karena itu, suhu cetakan harus dikontrol dengan baik. Umumnya, suhu cetakan PC adalah 80 hingga 120 derajat. Produk biasa dikontrol pada derajat 80-100 , sedangkan untuk produk dengan bentuk kompleks, dinding tipis dan persyaratan yang lebih tinggi, dikontrol pada derajat 100-120 , dan suhu distorsi panas tidak boleh melebihi.
Saat membentuk produk berdinding tebal PC, kontrol suhu cetakan sangat penting. Misalnya, ketika membentuk sampel uji impak balok sederhana (ketebalan 10mm), jika cetakan tidak mengontrol suhu, akan ada banyak lubang susut pada sampel yang terbentuk, dan itu juga sangat besar. Saat ini, jika cetakan tidak dilengkapi dengan alat pemanas, metode sederhana dapat digunakan untuk memanaskan pelari utama cetakan. Metode sederhana adalah mengikat bola kapas ke sepotong kawat besi, dicelupkan ke dalam alkohol industri, dan memanaskan saluran aliran utama. Dengan cara ini, meskipun lubang susut tidak dapat dihilangkan, jumlah lubang susut sangat berkurang. Gelar sangat berkurang. tentu. Ini adalah metode tanpa otak, metode asli, dan tidak disarankan. Karena itu, mudah untuk merusak dan mengoksidasi pelari utama cetakan.
Meskipun tekanan injeksi memiliki sedikit efek pada kekuatan leleh dan fluiditas selama pencetakan injeksi, karena lelehan PC memiliki viskositas tinggi dan fluiditas yang buruk, tekanan injeksi tidak boleh terlalu rendah, umumnya dikontrol pada 80-120MPa, menggunakan plunger mesin cetak injeksi Tekanan injeksi harus 100-150MPa; dan untuk produk dengan dinding tipis, jarak aliran panjang, bentuk rumit, dan ukuran gerbang kecil, untuk membuat lelehan halus dan mengisi cetakan tepat waktu, tekanan injeksi harus ditingkatkan dengan tepat ke 120-150MPa. Prinsip umum kontrol proses pencetakan injeksi PC adalah: suhu material tinggi, tekanan rendah.
Tekanan penahanan dan waktu penahanan secara langsung mempengaruhi kualitas produk. Jika tekanan penahanan terlalu kecil, efek pengumpanan akan kecil, gelembung akan terbentuk di dalam produk karena penyusutan, dan penyok akan muncul di permukaan produk; tekanan penahanan terlalu besar. Tegangan internal yang besar kemungkinan akan terjadi di sekitar gerbang. Waktu penahanannya lama, produk memiliki akurasi dimensi yang tinggi, penyusutan rendah, dan kualitas permukaan yang baik, tetapi meningkatkan tekanan internal pada produk dan memperpanjang siklus pencetakan. Tekanan penahanan adalah 80-100 MPa. Seperti disebutkan di atas, panaskan pelari utama dengan api untuk memperpanjang waktu pemadatan lelehan di pintu gerbang untuk meningkatkan efek pengumpanan. Saat pencetakan injeksi PC, tekanan balik dapat ditingkatkan.