Proses desain cetakan plastik?
(1) menerima surat pengangkatan
Instruksi untuk membentuk bagian-bagian plastik biasanya dikemukakan oleh para perancang bagian-bagian, dan isinya meliputi: bagian formal yang membuat gambar disetujui dan ditandatangani, dengan tanda dan transparansi plastik yang digunakan, Spesifikasi atau persyaratan teknis untuk bagian plastik; kapasitas; sampel plastik.
Biasanya deskripsi rencana desain cetakan oleh insinyur bagian plastik dikemukakan sesuai dengan spesifikasi molding bagian plastik, desainer cetakan untuk cetakan spesifikasi bagian plastik, spesifikasi desain cetakan sebagai dasar untuk merancang cetakan.
(2) mengumpulkan, menganalisis, dan mencerna bahan mentah
Untuk mengumpulkan dan memilah bahan-bahan desain bagian, proses pembentukan, peralatan membentuk, pemrosesan mekanik dan pengolahan khusus untuk digunakan dalam desain cetakan.
Mencerna bagian-bagian plastik gambar, memahami penggunaan bagian-bagian, dan menganalisis persyaratan teknis dari bagian plastik. Seperti bagian plastik dalam bentuk penampilan, warna, transparansi, penggunaan persyaratan kinerja, putra struktur dan kemiringan, sisipan, seperti apakah wajar, pengelasan bekas luka, tingkat cacat cetakan seperti rongga penyusutan memungkinkan, dengan atau tanpa pelapisan, elektroplating, setelah penyemenan, pengeboran dan pengolahan lainnya. Ukuran dengan presisi tertinggi bagian plastik dipilih untuk analisis untuk memperkirakan apakah membentuk toleransi lebih rendah daripada bagian plastik, dan apakah bagian-bagian plastik dapat dibentuk sesuai dengan persyaratan. Selain itu, kita perlu memahami parameter proses plasticizing dan pembentukan plastik.
Menggali data proses, menganalisis apakah metode pembentukan, spesifikasi bahan model peralatan, jenis struktur cetakan dan sebagainya yang diusulkan dalam spesifikasi proses sesuai dan dapat diimplementasikan.
Bahan pembentuk harus memenuhi persyaratan kekuatan bagian-bagian plastik. Ini memiliki fluiditas yang baik, keseragaman, isotropi dan stabilitas termal. Menurut penggunaan bagian plastik, bahan cetak memenuhi kondisi pencelupan, metalisasi, kinerja dekoratif, elastisitas yang diperlukan dan plastisitas, transparansi, atau kinerja refleksi, persyaratan lem sambungan atau pengelasan.
(3) menentukan metode pencetakan
Metode tekanan langsung, metode tekanan casting atau metode injeksi.
(4) pilih peralatan cetak
Desain cetakan dilakukan sesuai dengan jenis peralatan pembentuk. Oleh karena itu, kinerja, spesifikasi dan karakteristik dari berbagai peralatan pembentuk harus diketahui dengan baik. Untuk mesin injeksi, misalnya, harus tahu isi berikut: dalam hal spesifikasi, tekanan penjepit, tekanan injeksi, ukuran cetakan injeksi kapasitas injeksi, perangkat ejeksi dan ukuran, diameter lubang nozzle dan jari-jari nosel bola, ukuran cincin pemosisian mulut dangkal, tebal maksimum cetakan dan ketebalan minimum, template, travel, dll, parameter terkait spesifik.
Untuk terlebih dahulu memperkirakan ukuran cetakan, tentukan apakah cetakan dapat dipasang dan digunakan pada mesin injeksi yang dipilih.
Skema struktural spesifik dijelaskan di bawah ini.
Tentukan jenis cetakan. Seperti cetakan pers (terbuka, semi tertutup, tertutup), cetakan doa, cetakan injeksi, dll.
Tentukan struktur utama dari jenis cetakan. Pilih struktur cetakan yang ideal untuk menentukan peralatan pencetakan yang diperlukan, jumlah rongga yang ideal, di bawah kondisi mutlak dapat diandalkan membuat cetakan itu sendiri kepuasan kerja dari teknologi pengolahan bagian plastik dan produksi dan ekonomi persyaratan. persyaratan teknis untuk bagian plastik adalah untuk memastikan bentuk geometris, kekasaran permukaan dan dimensi presisi bagian plastik. kebutuhan ekonomi produksi adalah untuk membuat biaya bagian plastik rendah, efisiensi produksi tinggi, cetakan dapat bekerja terus menerus, umur panjang, menghemat tenaga kerja.Ada banyak faktor yang mempengaruhi struktur cetakan dan sistem individual cetakan.
Tata letak rongga: nomor dan pengaturan rongga ditentukan sesuai dengan struktur geometris, presisi dimensi, ukuran batch, kesulitan dalam pembuatan cetakan dan biaya cetakan.
Tentukan permukaan perpisahan: lokasi permukaan pemisah harus kondusif untuk pemrosesan cetakan, pembuangan, demoulding dan operasi pencetakan, kualitas permukaan bagian plastik dan sebagainya.
Tentukan sistem pengecoran (bentuk, lokasi, ukuran pelari utama, pelari dan gerbang) dan sistem pembuangan (metode pembuangan, lokasi dan ukuran outlet).
Pilih metode jacking (jacking rod, jacking tube, pushing plate, dan kombinasi jacking), dan putuskan metode perawatan cekung samping dan metode penarikan inti.
Tentukan bentuk, posisi dan pemasangan elemen pemanas dari pendinginan, pemanasan dan pendinginan alur.
Menurut bahan cetakan, perhitungan kekuatan atau data pengalaman, tentukan ketebalan, ukuran bentuk, struktur bentuk dan semua koneksi, pemosisian dan bagian pemandu.
Tentukan bentuk struktural dari bagian-bagian pembentuk utama dan bagian-bagian struktural. Mengingat kekuatan setiap bagian dari cetakan, hitunglah dimensi kerja bagian cetakan.
Jika masalah di atas terpecahkan, struktur cetakan akan terpecahkan secara alami. Pada titik ini, Anda harus mulai membuat sketsa struktur cetakan dan mempersiapkan gambar formal.