Plastik mold struktur oleh fungsi
Terutama oleh: menuangkan sistem, sistem kontrol temperatur, molding bagian sistem, sistem knalpot, sistem panduan, sistem ejeksi dan komponen lainnya. Pengecoran sistem dan cetakan bagian adalah bagian yang kontak dengan plastik secara langsung dan perubahan dengan plastik dan produk. Mereka adalah bagian yang paling kompleks dalam cetakan dengan perubahan terbesar dan memerlukan tingkat tertinggi selesai dan presisi.
1. casting sistem:
Ia merujuk kepada bagian dari saluran aliran sebelum plastik memasuki rongga cetakan dari nosel, termasuk saluran utama, lubang bahan dingin, saluran divergen dan sariawan.
2. cetakan bagian sistem:
Ia merujuk kepada kombinasi dari berbagai bagian, termasuk bergerak cetakan, cetakan tetap dan rongga (cekung die), inti (pukulan die) dan molding batang. Inti membentuk permukaan bagian dalam produk, dan rongga (cekung die) membentuk permukaan luar dari produk. Rongga cetakan dibentuk oleh inti cetakan dan rongga cetakan. Menurut proses dan persyaratan manufaktur, kadang-kadang inti dan mati terdiri daripada beberapa keping, kadang-kadang seluruh dilakukan, hanya dalam bagian yang mudah rusak dan sulit untuk memproses insert.
3. suhu menyesuaikan sistem:
Untuk memenuhi persyaratan teknologi injeksi cetakan suhu, sistem kontrol temperatur yang diperlukan untuk menyesuaikan suhu cetakan. Untuk cetakan injeksi termoplastik, sistem pendingin yang dirancang untuk mendinginkan cetakan (atau untuk memanaskan cetakan). Metode umum pendinginan cetakan adalah untuk membuka saluran air pendinginan dalam cetakan, menggunakan beredar air pendingin untuk cetakan panas; selain air panas atau panas minyak dari air pendingin, pemanas listrik elemen dapat diinstal di dalam dan di sekitar cetakan.
4. sistem pembuangan:
Hal ini dirancang untuk menghilangkan gas yang dihasilkan oleh udara dan plastik meleleh dalam cetakan selama proses cetak injeksi. Ketika knalpot miskin, permukaan produk akan membentuk tanda air (udara garis), pembakaran dan lain Cacat. Knalpot sistem cetakan plastik adalah biasanya outlet udara berlekuk yang dibuka pada cetakan untuk pembuangan udara dari rongga asli dan udara dibawa ke mencair.
Ketika bahan cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan, disimpan dalam rongga udara dan gas yang dibawa oleh meleleh harus dibuang ke cetakan di luar melalui knalpot port pada akhir aliran feed. Jika tidak, produk akan memiliki lubang, sambungan buruk, tidak memuaskan cetakan, mengisi, dan bahkan udara akumulasi akan membakar produk karena suhu tinggi yang disebabkan oleh kompresi. Secara umum, lubang dapat ditemukan pada akhir aliran cair dalam cetakan atau pada permukaan cetakan perpisahan.
Yang terakhir adalah 0 mendalam pada satu sisi dari die.03 - 0.2 mm, lebar 1,5-6 mm dangkal alur. Injeksi, ventilasi tidak akan memiliki banyak kebocoran bahan cair, karena bahan cair akan tempat pendinginan solidifikasi akan memblokir bagian. Posisi ventilasi tidak harus terbuka untuk operator untuk mencegah kecelakaan lucutan cedera bahan cair. Selain itu, juga dapat menggunakan batang ejeksi dan lubang ejeksi koordinasi clearance, blok ejeksi dan template dan cetakan inti koordinasi clearance dan sebagainya untuk pembuangan.
5. bimbingan sistem:
Untuk memastikan bahwa cetakan bergerak dan cetakan tetap dapat secara akurat sejajar ketika mati ditutup, panduan bagian harus ditetapkan dalam cetakan. Dalam cetakan injeksi, empat set panduan pilar dan panduan lengan biasanya digunakan untuk bentuk Panduan bagian. Kadang-kadang, internal dan eksternal permukaan kerucut yang konsisten dengan satu sama lain harus ditetapkan pada cetakan bergerak dan tetap cetakan masing-masing untuk membantu posisi.
6. ejeksi sistem:
Biasanya mencakup: bidal, depan dan belakang bidal papan, bidal panduan bar, bidal reset musim semi, bidal papan kunci sekrup dan bagian lain. Ketika produk dibentuk dan didinginkan dalam cetakan, depan dan belakang cetakan cetakan dipisahkan dan membuka, dan produk plastik dan kondensat mereka di saluran aliran didorong keluar atau ditarik keluar dari cetakan rongga dan aliran saluran oleh mekanisme ejeksi--t himble didorong oleh bar ejector injection molding mesin untuk berikutnya injection molding siklus kerja.