Kami kehilangan proyek besar pada tahun 2018. Pelanggan memerlukan braket PEEK untuk sistem pemasangan APU, dan diameter lubang kritis harus dijaga pada ±0,025 mm. Kami menjalankan sampel T1 kami, 50 buah pertama hasilnya bagus, semuanya tampak baik-baik saja. Kemudian kami mulai menjalankan produksi dan Cpk kami turun menjadi 0,9. Ternyata suhu cetakan kami berfluktuasi ±4 derajat padahal MENGINTIP pada tingkat toleransi tersebut sangat membutuhkan maksimum ±1,5 derajat.
Itu membuat kami kehilangan kontrak dan peralatan sekitar $180K yang akhirnya tidak berguna.
Saya mengemukakan hal ini karena sebagian besar situs pemasok hanya menampilkan kemenangannya. Namun kami belajar lebih banyak dari kegagalan tersebut dibandingkan dari banyak proyek yang berjalan lancar. Saat ini kontrol suhu cetakan kami berjalan pada ±1,5 derajat menggunakan termokopel dalam cetakan, dan kami tidak mengutip ±0,025mm pada PEEK lagi tanpa melakukan studi kemampuan yang tepat terlebih dahulu. Beberapa pekerjaan baru saja kami tolak. Itulah kenyataan dalam bisnis ini.
Harga - Bilangan Nyata
Semua orang ingin tahu tentang biaya. Inilah sebenarnya biaya yang kami kenakan untuk proyek luar angkasa pada tahun 2023-2024:
Braket saluran bahan bakar
Perumahan avionik
Badan konektor hidrolik
Klip struktural
Konektor hidrolik mengajarkan kita sesuatu yang penting. Pelanggan awalnya menentukan ±0,015 mm pada alur segel. Kami menjalankan simulasi aliran cetakan dan menunjukkan kepada mereka data - fisika cetakan injeksi tidak akan membiarkan Anda menjamin toleransi dalam produksi. Mereka setuju untuk menguranginya menjadi ±0,02 mm dengan pasca-pemesinan pada OD kritis, dan proyek tersebut berhasil. Jika kita hanya mengatakan "ya, kita bisa melakukannya" untuk memenangkan PO, kita akan menghadapi situasi tahun 2018 yang lain.
Biaya perkakas jauh lebih bervariasi dari perkiraan kebanyakan pembeli. Cetakan klip seharga $26K dan cetakan konektor seharga $128K sepertinya berasal dari dunia yang berbeda, tetapi faktor penentu biaya masuk akal jika Anda melihat desainnya. Konektornya memerlukan 6 tarikan inti hidraulik, hot runner dengan gerbang katup, dan kami harus menggunakan baja H13 yang diperkeras, bukan baja P20. Saat pelanggan bertanya mengapa sebuah cetakan mahal, kami membahas desainnya bersama-sama dan biasanya masuk akal setelah Anda melihat ke mana sebenarnya uang itu disalurkan.
Masalah MENGINTIP
Sekitar 70% pertanyaan dirgantara kami menyebutkan PEEK. Mungkin 40% sebenarnya membutuhkannya.
PEEK mendapatkan keuntungannya dalam tiga skenario: paparan terus menerus di atas 180 derajat, kontak langsung dengan cairan hidrolik seperti Skydrol atau bahan bakar jet, atau beban struktural saat Anda mengganti aluminium. Di luar kondisi tersebut, Anda membayar 3-4x biaya material untuk properti yang tidak Anda gunakan.
Kuartal terakhir ada pelanggan yang datang kepada kami dengan kait nampan di atas kepala untuk kabin pesawat, yang ditentukan dalam MENGINTIP. Saya bertanya tentang lingkungan pengoperasian - suhu ruangan, tidak ada paparan bahan kimia, hanya beban mekanis sedang. Kami menyarankan untuk beralih ke ULTEM 2300. Untuk aplikasi spesifik ini, kinerja mekanisnya setara, namun biaya material turun dari $38/kg menjadi $14/kg. Ini menghemat sekitar $2,80 per bagian dengan volume tahunan 200.000 buah.
$560K per tahun
mereka dapat menyimpannya alih-alih menghabiskan-bahan yang direkayasa secara berlebihan.
Kami tidak memaksakan opsi yang lebih murah hanya untuk memenangkan tawaran. Kami mendorong opsi yang sesuai karena-spesifikasi yang berlebihan menimbulkan masalah selain biaya. MENGINTIP menyusut lebih dari ULTEM, suhu pemrosesan yang lebih tinggi berarti jendela proses yang lebih ketat, lebih banyak hal yang bisa salah. Mencocokkan materi dengan kebutuhan sebenarnya bukan hanya soal ekonomi - tapi juga manajemen risiko.
Untuk proyek yang benar-benar membutuhkan PEEK, kami memproses Victrex 450G dan 150G secara rutin. Jalankan juga Solvay KetaSpire bila pelanggan menginginkannya. Pengering kami menahan bahan pada suhu 150 derajat selama minimal 4 jam, diverifikasi oleh penganalisis kelembapan sebelum setiap produksi dijalankan. Jika sisa kelembaban di atas 0,02%, kami menolak material tersebut meskipun itu berarti menunda dimulainya produksi. Kelembapan menyebabkan timbulnya noda dan menurunkan sifat mekanik.
Apa yang Sebenarnya Bisa Kita Pertahankan untuk Toleransi
±0,05mm dimensi umum
Kami mengirimkannya secara andal dengan Cpk 1.33+ di bawah pemantauan produksi standar.
±0,03mm fitur penting
Hal ini memerlukan validasi proses selama fase T1 dan pembuatan diagram kendali statistik dalam produksi.
Lebih ketat dari ±0,025mm?
Kami akan mengutipnya, namun kami juga akan memberi tahu Anda terlebih dahulu bahwa diperlukan tunjangan pemesinan sekunder. Cetakan injeksi murni pada tingkat ini bergantung pada terlalu banyak faktor yang tidak dapat kami kendalikan sepenuhnya: variasi jumlah bahan, suhu lingkungan di fasilitas, keausan cetakan seiring waktu. Beberapa pemasok akan menjanjikan apa saja untuk mendapatkan pesanan pembelian. Kami lebih memilih menetapkan ekspektasi realistis sejak awal.
Untuk mencapai kemampuan ±0,03 mm yang konsisten, kami membutuhkan waktu sekitar tiga tahun. Elemen inti: ditingkatkan menjadi unit kontrol suhu oli TUNGGAL dengan stabilitas ±1,5 derajat, memasang sensor tekanan rongga pada semua cetakan ruang angkasa, dan membuat pelacakan lot material ke dalam sistem ERP kami sehingga kami dapat menghubungkan data dimensi dengan batch resin tertentu. Saat suatu dimensi mulai melayang sekarang, kita biasanya dapat mengidentifikasi alasannya dalam pergeseran yang sama.
Fasilitas dan Kemampuan Kami
Kami menjalankan 12 mesin cetak injeksi dari 80T hingga 650T, semuanya seri Mars Haiti yang dibeli antara tahun 2019-2022. Ruang perkakas di-rumah dengan 3 pusat permesinan Makino menangani semua pembuatan cetakan kami. Kami mengontrol kualitas dan jadwal mulai dari pemotongan baja hingga sampel T1 - tidak ada outsourcing pada perkakas luar angkasa.
Kita tahu AS9100 adalah persyaratan masuk dasar untuk sebagian besar program dirgantara. Beberapa pelanggan sekarang bekerja dengan kami pada aplikasi yang berdekatan dengan ruang angkasa komersial sementara kami menyelesaikan sertifikasi. Yang lain menunggu sampai kami mempunyai sertifikat di tangan. Kedua pendekatan tersebut masuk akal tergantung pada persyaratan kualifikasi pemasok internal Anda.
Dokumentasi kualitas kami mengikuti format AS9102 untuk FAI, baik kami memiliki sertifikasi atau belum. Kami mengadopsi standar ini karena ini adalah cara yang tepat untuk mendokumentasikan bagian-bagian dirgantara, bukan karena auditor memerlukannya. Contoh paket FAI tersedia berdasarkan NDA.
Jangka waktu umum dari PO hingga persetujuan produksi berlangsung 16-20 minggu. Itu dibagi menjadi sekitar 2 minggu untuk DFM dan finalisasi desain, 8-10 minggu pembuatan perkakas, 2 minggu untuk T1 dan verifikasi dimensi, kemudian 2-4 minggu untuk peninjauan FAI pelanggan. Kami telah mempersingkat waktu ini menjadi 12 minggu untuk program mendesak, namun hal ini memerlukan penetapan harga premium dan risiko jadwal yang biasanya tidak kami terima.
Apa yang Tidak Berhasil bagi Kita
Suku cadang komoditas bervolume tinggi
Dua juta klip ABS seharga $0,15 masing-masing? Kami tidak kompetitif. Struktur overhead dan sistem kualitas kami menambah biaya yang masuk akal untuk pekerjaan presisi dirgantara, namun membuat kami kehilangan bisnis komoditas murni.
Materi yang belum pernah kami jalankan sebelumnya
Pemrosesan resin baru{0}}yang pertama kali membutuhkan waktu yang lama. Jika proyek Anda memerlukan senyawa khusus yang belum pernah kami sentuh, kami akan menolak atau mengutip waktu pengembangan proses tambahan. Kami tidak bereksperimen pada program pelanggan.
Jadwal yang tidak realistis
Untuk memberi tahu Anda lebih banyak tentang produk kami dan apakah produk tersebut memenuhi kebutuhan Anda
"Perkakas dalam 4 minggu" berarti mengambil jalan pintas dalam pengerasan baja, melewatkan uji coba cetakan yang tepat, dan masalah pengiriman ke hilir. Kami mempelajarinya dengan cara yang mahal.
Cara Bekerja Dengan Kami
Kirim gambar jika Anda memilikinya - bahkan sketsa konsep pun bisa membantu. Beri tahu kami tentang lingkungan pengoperasian, volume tahunan, dan spesifikasi yang perlu Anda penuhi. Jika Anda melakukan konversi dari suku cadang mesin, bagikan biaya suku cadang Anda saat ini sehingga kami dapat menunjukkan di mana titik impasnya.
Kami akan menanggapinya dengan pengamatan DFM, penetapan harga awal, dan penilaian yang jujur mengenai apakah hal tersebut sesuai. Terkadang jawaban jujurnya adalah "ini tidak tepat bagi kami, Anda harus mencoba menelepon [pemasok lain]." Lebih baik mengarahkan Anda ke pemasok yang tepat daripada bersusah payah dengan pekerjaan yang tidak sesuai dengan kekuatan kita.
Kontak:
✉ mike@abismold.com
✆ WhatsApp: +86 137 5101 7242
Jika Anda mengunjungi Shenzhen, tur fasilitas tersedia. Lantai toko memberi tahu Anda lebih dari yang bisa dilakukan situs web mana pun.